[实用新型]一种凸型直线滚动导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线滚动导轨，特别是一种凸型直线滚动导轨。

背景技术

目前，国际上常规的直线滚动导轨的形状及安装连接形式分为以下几种：

1、参照图1，导轨截面为近似矩形的细长轴，在导轨上加工有等距分布的导轨与基础连接的安装螺栓孔21，安装螺栓从上方旋入基础的螺纹孔中，使导轨固定。

这种类型的导轨连接形式，当滑块(工作台)受到较大的水平载荷时，由于螺栓的连接强度不够，容易产生偏移，影响工作台运动精度；由于安装螺孔上有沉孔，容易积累灰尘，进入滑块体内，影响滚动直线导轨副的寿命；另外这种细长轴在热处理过程中容易产生扭曲变形，制造成本高。

2、参照图2，导轨形状与类型1一样，但安装连接螺孔21设置在导轨下方，这样虽然使导轨顶面平整，密封性好，但还是存在螺纹连接强度不够，及热处理扭曲变形的问题。

3、参照图3、图4，导轨结构与类型1相同，但在导轨顶面安装有防尘的不锈钢防护带板3，解决密封的问题。但和类型2相同，导轨的安装连接强度及热处理变形问题仍然存在，且增加了制造成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装连接强度高、能承受超重水平载荷、密封性能好、热处理变形小的直线滚动导轨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种凸型直线滚动导轨，所述导轨形状为凸形，其凸出部分的两侧设置有滚动体的通道，所述导轨下部的两侧设置有导轨与基础的安装连接螺栓孔；

作为对上述实施方式的进一步改进，所述导轨下部设置有若干个退刀槽。

本实用新型的有益效果是：本产品大大提高了导轨安装连接强度，可以承受重载的水平载荷，因而也提高了导轨副的运动精度；同时导轨顶面为平面没有螺栓孔，从而提高了密封性能；另外由于导轨轴截面面积增大，导轨中心没有螺栓孔，有效避免热处理时的扭曲变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1：现有导轨1的安装示意图；

图2：现有导轨2的安装示意图；

图3：现有导轨3的结构示意图；

图4：现有导轨3的拆分图；

图5：本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

参照图5，一种凸型直线滚动导轨，所述导轨形状为凸形，其凸出部分1的两侧设置有滚动体的通道11，所述导轨下部2的两侧设置有导轨与基础的安装连接螺栓孔21。

由于导轨下部2的面积比以往产品增大，为了提高其下部的磨削精度，所述导轨下部2设置有若干个退刀槽22。

本产品大大提高了导轨安装连接强度，可以承受重载的水平载荷，因而也提高了导轨副的运动精度；同时导轨顶面为平面没有螺栓孔，从而提高了密封性能；另外由于导轨轴截面面积增大，导轨中心没有螺栓孔，有效避免热处理时的扭曲变形。