[实用新型]一种服装道具专用吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑模具，特别是服装道具专用吹塑模具。

技术背景

塑料的吹塑是一种成型中空制品的方法，吹塑制品在日常生产和生活中的应用越来越广泛。吹塑工艺由两个基本步骤构成：先成型坯，后用压缩空气来吹胀型坯，使之贴紧模具模腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品。吹塑能以较高的生产效率成型其他方法无法生产的大型和中空制品。然而，通过吹塑工艺成型的中空产品，由于工艺的局限性，产品的拐角、棱角、凹槽与加强肋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡，因为型坯在压缩空气的作用下，对模具模腔各个方向的力是均等的，当模具上存在拐角时，如附图1所示，坯料12首先接触到模腔的相邻的两个面，坯料12与模腔的相邻两个面之间的残留空气被挤压成气包，形成坯料无法到达的死角11，由于坯料12无法到达拐角处，因此在制品上的相邻两个面之间形成较大的圆弧或球面过渡，在增大气压的情况下，还可能会出现这些位置胶位过薄，强度达不到使用要求，甚至吹破不能成型。这样，当产品需要多个部件组装而成时，例如服装模特道具，由吹塑制得的道具部件组装后，相邻衔接处出现凹陷13(如附图2所示)，衔接处不顺滑，穿上衣服后不好看，特别是用于展示内衣或紧身服装时，这种缺陷更为明显，从而影响整体的展示效果。由于吹塑的服装道具具有以上的缺陷，目前大量的服装道具还是采用传统的树脂加玻璃纤维的手工制作方式。

另外，组成服装模特的道具部件组装时，需要借助连接装置来装配成一体(如中国专利CN200980508Y一种服装模特道具的连接装置)，为了固定连接装置，通常需要在制得的道具部件相对连接面上加工一个孔、或者铣出一个凹腔，用来安放连接装置，否则相互连接的道具部件之间就会有缝隙。由于这些孔或凹腔不能与道具部件同时成型，需要通过后续的工序二次加工，因此生产效率降低，也增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可在服装道具的部件上形成拐角、实现各部件顺滑连接、并可在连接面上直接形成安放连接装置凹腔的服装道具专用吹塑模具。

本实用新型服装道具专用吹塑模具的技术方案是：一种服装道具专用吹塑模具，包括具有成型面的模腔，其特征在于：所述模腔上镶嵌有镶件，该镶件前端设有构成模腔一部分成型面的成型表面，镶件的成型表面与模腔上与该表面相邻的成型面之间具有拐角，模腔与镶件之间的交接处设有间隙；所述镶件的成型表面上还设有朝向模腔内部的凸台，所述镶件或凸台与驱动其吹塑前向模腔方向移动到位、吹塑完成后复位的往复驱动装置相连接，并且该凸台的高度小于或等于凸台在往复驱动装置作用下移动的距离。

所述凸台直接做出在镶件上，或与镶件固定连接，或与镶件活动连接。

所述往复驱动装置为气缸或液压缸，或其它能实现镶件或凸台往复运动的装置，气缸或液压缸装设在模具上，它们的轴与镶件或凸台相连接。

为获得较好的成型效果，所述模腔与镶件之间间隙的宽度为5～25丝米。在上述方案中，如果凸台与气缸轴连接往复移动，那么镶件与凸台之间必然也会有适当的间隙，该间隙同样以5～25丝米为佳。

根据以上技术方案，本实用新型提供的具有往复活动镶件或凸台的吹塑模具与现有的吹塑模具相比，突破了吹塑行业的生产瓶颈，以及吹塑工艺不能生产直角边相接产品的技术偏见，生产制造出非圆弧过渡的吹塑产品，并通过控制吹塑周期成功实现多个吹塑产品装配公差配合。产品的相邻面之间不需要采用大的圆弧过渡，各部件之间的衔接顺畅，当用于生产服装模特道具时，整体观感好，能更好地支撑服装，不会使所展示的服装出现不正常的凹陷。在实现机械化生产的同时，杜绝了传统工艺生产的产品易破损、易碎裂的根本问题，既改善产品质量，又提高了产品的使用寿命。相对与传统的工艺，降低工业污染对人体的伤害，工人作业环境得到明显改善，同时原材料可以回收利用，降低了生产成本。利用以上的技术，还可以直接在道具部件的相对连接面上形成凹腔，便于安放连接装置，不需要二次加工，进一步提高了产能。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型服装道具专用吹塑模具作进一步说明。

附图1为现有吹塑模具的生产工艺缺陷示意图；

附图2为现有吹塑模具所生产的服装模特道具部件连接后的示意图；

附图3为生产服装模特道具躯干部分的吹塑胶模具结构简图；

附图4为图3中G处的放大图；

附图5为图3中A镶件的立体图；

附图6为图3中B镶件的立体图；

附图7为图3中C镶件的立体图；