[实用新型]一种光盘包装薄膜袋的制作机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜袋的生产机器，具体是一种全自动生产光盘包装薄膜袋的制作机。

背景技术

目前普遍使用的一种光盘包装薄膜袋，是采用三层塑料薄膜片材，通过超声波焊接装置热合其边缘而成双袋一体结构，可用以将二片光盘分别从袋体二面包装入袋体内，这种光盘包装薄膜袋的中间层一般采用发泡塑料薄膜片材，上下二层一般采用透明塑料薄膜片材，上下二层在口部处一般要切去一部分以方便用手取出光盘、其中间一般也要切出一个供手移动袋内光盘用的孔口。目前已有的光盘包装薄膜袋自动生产设备，由于结构上的缺陷，造成生产出来的光盘包装薄膜袋存在这样的问题：一是上下二层膜所切出的口部和孔口在成袋后并不对正，影响产品的质量要求；二是口部和孔口切去的废料在成袋后往往还粘连在口部和孔口上，需要在使用光盘包装薄膜袋时将其摘掉，给使用造成了麻烦。

发明内容

为了克服现有同类光盘包装薄膜袋自动生产设备存在结构问题，造成袋的上下二层膜所切出的口部和孔口在成袋后并不对正、切去部分在成袋后往往还粘连在口部和孔口上等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的光盘包装薄膜袋的制作机，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光盘包装薄膜袋的制作机，其特征是：包括机架以及安装在机架上的上膜卷筒、下膜卷筒、中间膜卷筒、刀辊、俎辊、若干张力或导向辊、废料导料辊、压缩气流吹气头、中间膜导向斜杆、超声焊接机构，其中，刀辊和俎辊设置在上膜卷筒和下膜卷筒后面，废料导料辊和压缩气流吹气头设置在刀辊和俎辊后面，中间膜卷筒和中间膜导向斜杆设置在废料导料辊和压缩气流吹气头后面，超声焊接机构设置在中间膜卷筒和中间膜导向斜杆后面，刀辊和俎辊接触配合，压缩气流吹气头处于废料导料辊上方，压缩气流吹气头的进气端接往压缩气流源。

上述技术方案的上膜卷筒上输出的上膜、下膜卷筒上输出的下膜和中间膜卷筒上输出的中间膜的运行顺序结构是：上下膜在张力或导向辊上叠合在一起、经过刀辊和俎辊接触配合缝、经过张力或导向辊、经过废料导料辊和压缩气流吹气头之间、经过张力或导向辊、经过中间膜导向斜杆并且上下膜分别从中间膜导向斜杆的上下侧经过、中间膜经过中间膜导向斜杆后夹在上下膜中间、上下中间三层膜叠合在一起、经过张力或导向辊、经过超声焊接机构、输向后道的裁切机构。

上述技术方案的废料导料辊可由二个接触配合且转向相反的废料导料辊构成，压缩气流吹气头的气口可正对二个废料导料辊的接触配合缝。

上述技术方案的前面或后面是按制作机作业流程的先后来确定的。

本实用新型的有益效果：由于上下膜是叠合在一起经过刀辊和俎辊接触配合缝并且始终处于同步运行状态，中间膜由半路插入上下膜之间，然后三层膜叠合在一起经过超声焊接机构的热合成袋，所以光盘包装薄膜袋的上膜与下膜的口部和孔口均分别对正，不会错位，提高了光盘包装薄膜袋的质量；由于设置了废料导料辊和压缩气流吹气头，使上膜与下膜的口部和孔口切去的废料由压缩气流吹气头将其吹离口部和孔口，并由废料导料辊将废料导走，然后中间膜才通过导向斜杆从半路插入上下膜之间，所以包装袋成袋后的口部和孔口上没有粘连切出的废料，这给使用提供了方便。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型制作的一种光盘包装薄膜袋的立体示意图。

图2是本实用新型一种实施例的剖视示意图。

图3是图2的A向局部放大剖开示意图。

图中：1、上膜；2、下膜；3、中间膜；4、口部处；5、孔口；6、机架；7、上膜卷筒；8、下膜卷筒；9、中间膜卷筒；10、刀辊；11、俎辊；12、13、14、15、16和17、张力或导向辊；18和19、废料导料辊；20、压缩气流吹气头；21、中间膜导向斜杆；22、超声焊接机构；23、进气端；24、上膜；25、下膜；26、中间膜。

具体实施方式

参照图1，本光盘包装薄膜袋，由三层塑料薄膜片材1、2、3通过热合其边缘，再裁切而成双袋一体结构的袋体，上膜1和下膜2一般采用透明塑料薄膜片材，中间膜3一般采用发泡塑料薄膜片材，上膜1和下膜2在其口部处4等均要切去一部分以方便用手取出光盘、上膜1和下膜2的中间也均要切出一个供手移动袋内光盘用的孔口5等，这种光盘包装薄膜袋可供将二片光盘分别从袋体二面装入袋体内。