[实用新型]试验用危险废物热处理电炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验室用电炉装置，具体是一种试验用危险废物热处理电炉装置。

背景技术

固体废物的热化学处理，如焚烧、热解，熔融及微波等，就是高温条件下对废物进行分解，使其中的某些剧毒成分毒性降低，实现快速、显著地减容，并对废物的有用成分加以利用。由于该方法有诸多上述提及的优点，因此，目前，利用热化学处理实现对固体废物，特别是危险废物的处理或安全处置，在国内正逐渐引起人们的重视。

固体废物在热化学处理过程中，最终产物可能包括酸性气体(如CO₂、HCL及SO₂等)、碳烟、CO、未完全燃烧的有机组成、粉尘以及灰渣等物质，甚至还可能产生二垩英、多环碳氢化合物(PHA)和醛类等有毒气体。因此，必须对固体废物热化学处理过程中产生的污染物进行控制和处理。而一般情况下，在实验室条件下，与固体废物，特别是与危险废物相关的多数研究主要是在不尽相同的普通试验电炉上开展的，如马沸炉。由于危险废物本身的特性，普通的试验电炉并不能满足试验室的各种要求，如试验室安全要求。因此，开发一种新型的处理危险废物的试验电炉具有重要意义。

普通试验电炉一般由两大系统组成，即加热系统、温度控制系统。加热系统一般采用电阻丝，温控系统一般采用热电偶。普通试验电炉具有以下缺点：

(1)开放性：普通试验电炉一般为开放系统，在固体废物、特别是危险废物热处理过程中，不能对该过程中产生的有害废气进行收集处理。

(2)温度低：普通试验电炉的额定温度一般均低于或等于1200℃，不能满足高温处理固体废物的要求。固体废物处理研究的主要问题是如何实现固体废物的资源化，而高温处理固体废物实现其资源化又是目前研究的热点，如高温煅烧制水泥、耐火材料等。因此，普通试验电炉不具备高温要求。

(3)温度控制系统简单：普通试验电炉的温度控制系统一般比较简单，只能满足简单的试验要求，而高温处理固体废物实现其资源化，一般要求复杂的时间-温度处理过程。因此，普通试验电炉不适于复杂条件下处理固体废物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺点，提供一种新型的试验室用电炉装置。本实用新型采用温度-时间反馈系统，实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统，使加热系统处于较佳试验状态，令炉膛保温系统内温度上升，迅速达到设定温度，实现对危险废物的密封加热处理。

本实用新型通过以下技术方案达到实用新型目的：

一种试验用危险废物热处理电炉装置，包括密封加热系统、气路系统和温控系统；密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门；炉膛前端设有炉门口，炉门口安装有炉门，炉膛设置在耐高温炉衬中，多支硅钼棒组成硅钼棒加热系统，通过导线串联设置在炉膛左右两侧的耐高温炉衬中，由炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬及炉门组成的电炉主体被炉体密封外壳所密封，形成一个密封加热系统；

所述气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成；进气阀与流量计连接，流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处；排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端；

所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成；热电偶设置在炉膛后端，插入炉膛内，与微处理器连接；微处理器还与变压器连接。

为进一步实现本实用新型目的，

所述密封加热系统还包括挡火砖，挡火砖位于炉门口内。

所述微处理器为BT 109型可编30段时间-温度程序的智能PID控制仪。

所述热电偶为B分度型热电偶。

所述硅钼棒加热系统由8支150热端×350冷端×6×40规格的硅钼棒组成，设置在炉膛左右两侧的耐高温炉衬中，每侧各支。

所述炉膛横断面为半圆形，管体由钢玉莫莱石材料制成。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)密封性：本装置通过炉体密封外壳和排气阀，实现了对危险废物加热处理过程中产生的废气的收集。炉体密封外壳，可使实验过程中产生的废气被密封在炉体内，而通过排气阀，则可以方便将废气输入到后续烟气处理系统，实现废物零排放。

(2)温度高：本实用新型采用硅钼棒系统为左右加热元件，采用钢玉莫莱石为炉膛管体材料，采用氧化铝聚轻砖和陶瓷纤维符合材料为炉膛保温材料，即耐高温炉衬可使炉内温度高达1600℃。这既能满足普通试验温度，也能满足高温试验要求。