[实用新型]新型陶瓷薄板切磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖砖坯周边加工设备，具体涉及一种新型陶瓷薄板切磨边机。

背景技术

现有的普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边较为规整，因此通常采用磨边-倒角加工方法进行砖坯周边精加工处理，即：采用若干碟形磨边轮从砖坯的一组对边自外向内进行余量磨削，直到砖坯的该组对边达到要求的尺寸；然后，通过倒角轮对砖坯的该组对边进行倒角加工；对砖坯的另一组对边重复上述磨边、倒角步骤。

如图1所示为现有的陶瓷砖磨边机结构：机架1起支撑固定整机的作用；调宽装置11安装在机架1上；横梁装置12安装在调宽装置11上，可随调宽装置左右调节；定位装置13、压梁装置14、磨边装置15、倒角装置16和主传动装置17均安装在横梁装置12上，随横梁装置12的调节而左右调节。其工作过程是：砖坯2由主传动装置17上的同步带输送，在通过定位装置13时砖坯2被对中定位；再进入压梁装置14由磨边装置15对其一组对边的余量进行磨削加工，使砖坯的该组对边整齐一致，达到要求的尺寸；最后由倒角装置16对该组对边的端面进行倒角加工。主传动装置17主要起带动上、下同步带对砖坯起输送作用。

上述的普通陶瓷砖坯周边加工方法和磨边机最明显的特征是砖坯的周边余量均由磨边装置磨削去除，由于单个磨边轮一次磨削量有限(基本在1mm内)，因此磨边装置的磨边头数量是因应砖坯周边余量的大小而配置的。

然而，大规格陶瓷薄板砖坯在压制烧成后，其成型砖坯的周边会存在毛糙边、缩腰、缺角等极不齐整的现象，在进行周边精加工时需要去除的周边余量较大。若采用现有的磨边-倒角加工方法对大规格陶瓷薄板砖坯进行周边精加工时，则必须配置大量的磨边头来完成。如此一来，无疑会增加加工工艺的控制难度，而磨边头配置数量的增多也导致整台磨边机的长度延长，且会造成大规格陶瓷薄板的生产效率不高和生产成本的高企。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适合大规格陶瓷薄板砖坯周边加工的新型陶瓷薄板切磨边机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型陶瓷薄板切磨边机，包括机架，机架上设置有调宽装置，调宽装置上设置有横梁装置，横梁装置上设置有主传动装置、定位装置、压梁装置和磨边装置；所述压梁装置与磨边装置之间的横梁装置两侧分别设置有一排切边装置，每排切边装置有不少于两个切边装置。

上述每排切边装置的切割工作面在同一平面上。

上述每个切边装置由切割头、上下调节螺杆组件和前后调节螺杆组件组成，切割头通过上下调节螺杆组件和前后调节螺杆组件实现上下和前后方向的进给。

上述切边装置为旋转式切割装置。

上述每排切边装置与磨边装置之间的横梁装置上设置有压砖装置。

上述机架上上设有中间支撑装置。

对于周边加工要求较高的大规格陶瓷薄板砖坯，本实用新型还可在磨边装置后方的横梁装置上设置倒角装置。

通过本实用新型，可以将大规格陶瓷薄板砖坯的大部分周边余量任意切割去除至想要的尺寸规格并获得规整的切割面，再进行周边修整，最后得到周边磨削平直、对边和对角尺寸准确一致的陶瓷薄板。本实用新型能大大提高大规格陶瓷薄板的生产效率和降低制造成本。

附图说明

图1是现有陶瓷砖磨边机的结构示意图；

图2是本实用新型所述切磨边机的结构侧视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型所述单个切边装置的工作示意图；

图5是本实用新型所述每排磨边装置切断砖坯的工作原理示意图；

图6是本实用新型所述压砖装置的工作示意图。

图中：

1-机架；11-调宽装置；12-横梁装置；13-定位装置；14-压梁装置；15-磨边装置；16-倒角装置；17-主传动装置；2-砖坯；21-砖坯的切割边料；3-切边装置；31-切割头；32-上下调节螺杆组件；33-前后调节螺杆组件；4-压砖装置；5-中间支撑装置。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

具体实施方式