[实用新型]钛铁冶炼专用组合炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼设备，特别是一种钛铁冶炼专用组合炉。

背景技术

目前，国内冶金工业生产中，用于钛铁合金生产的方法主要有铝热法、电炉重溶法和感应电炉重溶勾兑法等三种方法，这三种方法所选用的冶炼设备的结构性能如下：

铝热法为炉外式冶炼法，采用的冶炼设备是简易的镁沙炉，炉体由炉筒与镁沙窝组成，结构简易，属于固定式的生产设备。这种方法的不足之处是还原剂铝的价格过高，导致生产成本过高，已经少为生产企业选用。

电炉重溶法采用的冶炼设备是传统的矿热电炉或者电弧炉，属于固定式电炉，用电弧热重溶钛废料来生产钛铁。这种方法的不足之处是钛废料的价格过高，整体生产成本过高，造成市场应用面狭窄，并且液态钛铁合金出炉时与空气部分接触，产品的质量已受损害，此法不宜工业化生产。

感应电炉重溶法采用的冶炼设备是中频感应电炉，在电炉内重溶钛废料生产钛铁。这种方法的不足之处是生产成本高、产量低。

此外，目前国内的钛铁合金生产，使用的固定设备不够专业，多为套用的通用设备，不能完全满足钛铁合金生产的特殊技术要求，从而限制了钛铁的生产成本和产量，因此也影响了国内相关产业领域对钛铁合金的使用量，遏制了钛产业的正常发展。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种钛铁冶炼专用组合炉，以满足冶炼钛铁合金的各项技术指标，达到连续化、高产量、低成本生产的目的。

本实用新型的技术方案是：一种钛铁冶炼专用组合炉，为组合式可拆卸结构，它包括可便捷拆卸、组合的炉筒和炉底座；炉筒上有排渣口，其包括炉筒外壳和炉衬，炉筒外壳上有吊钩，其位于炉衬的外周，其底部有与炉底座连接的连接件；炉底座由炉底外壳和炉底基座组成，炉底外壳上有与炉筒底部的连接件相配合的紧固扣；炉筒通过其底部的连接件用紧固扣固定在炉底座上。

本实用新型进一步的技术方案是：炉筒由上炉筒和下炉筒组成。

本实用新型再进一步的技术方案是：炉衬由至少两块炉衬块和组合铰链组成，炉衬块通过组合铰链组合成炉衬，炉衬可自组合铰链处拆卸为单块的炉衬块，且炉衬块的数量不限，可根据炉体尺寸作调整。

本实用新型更进一步的技术方案是：在与炉底座结合处的下炉筒内壁有向内的圆滑过度环。

炉筒外壳和炉底外壳为钢铁结构；炉衬或炉衬块用镁砂、刚玉或尖晶石等耐高温材料筑成；炉底基座用碳砖或镁砂等耐高温材料筑成。

本实用新型根据钛铁合金冶炼的工艺及技术要求设计而成，从根本上解决了用电弧炉或者矿热炉冶炼钛铁合金的三大难题：1、现有矿热炉炉体无法长时间承受大于3000℃以上的二氧化钛的还原温度，因为在这样高的温度下，常规的矿热电炉炉体会很快地熔损，并且会破坏炉内合金的成分；2、常规矿热电炉冶炼出的钛铁合金流动性差，而且很容易与空气直接接触，形成氧化钛、氮化钛等产物，还会出现氢脆化现象，从而损伤合金；3、钛铁合金从冶炼到出炉的周期为24小时，因此常规的矿热电炉无法连续作业。由于本实用新型为非固定式结构，可牵引移动位置循环使用，且炉体为组合式结构，可以拆卸，便于局部维修、更换，解决了钛铁合金连续生产的技术难题，设备合格率可达100％，在正常的冶炼过程中不会出现炉体设备故障，耐火材料的损耗率小于10％；所冶炼的钛铁合金产品冷却后，整坨出炉，生产简便、快捷；冶炼的钛铁合金属于金红石型，不需用含钛废料；可根据矿热炉容量的大小调整炉体的相关尺寸以满足生产需要；由于从原材料入炉通电冶炼，直至固态钛铁合金出炉，完全在同一个炉内完成，能承受3000℃以上的高温，完全满足二氧化钛还原反应的高温技术要求，可以替换矿热电炉原有的炉体，与400KVA～6300KVA矿热电炉重新组合配套冶炼钛铁合金，与现有的钛铁合金冶炼炉相比，具有结构简单、操作便捷、便于拆卸、修补、更换等优点。

本实用新型已经成功的应用在2000KVA矿热炉上生产FeTi40合金，每炉产量为2.5吨，冶炼的钛铁合金的含钛量为42％，其他各项元素均符合国家标准。每炉冶炼时间为4个小时，每吨钛铁合金耗电量2800度，每天的总产量达到15吨以上，达到了节电、增产、高效、连续生产的设计指标，成本低，产量高，经济效益显著。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式