[实用新型]全柔性膜式浮顶无效
申请号: | 200720062227.4 | 申请日: | 2007-01-18 |
公开(公告)号: | CN201012819Y | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 杨诗模 | 申请(专利权)人: | 杨诗模 |
主分类号: | B65D88/34 | 分类号: | B65D88/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410007湖南省长沙市雨花*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柔性 膜式浮顶 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种液面覆盖装置。
背景技术
众所周知,笔者在国内首先公开了一种用于覆盖液面的柔性浮顶(ZL94238198.X)。与传统的刚性浮顶比,它具有结构简单,液面覆盖效果好等众多优点,因而得到了广泛应用。与此同时,也发现了某些不足,出现了一些改进方案(ZL 99233384.9等)。包括(ZL94238198.X)原型及这些改进型的共同特点是,定形浮顶的压环还是刚性的,并用螺栓连接的。严格的说,它们还只是半的柔性浮顶。浮顶定形坚固,对容器进液方向适应性好,但对容器形状或尺寸变化适应性差。整个浮顶安装、检修仍稍有不便。近年来还出现了另一种称为“单层膜式”的改进型浮顶(ZL 200520096791.9)。它是在容器内的液面处放置单层膜。在膜与容器接触处用与膜同一材料的条状密封带与膜连成一体,加强膜的外缘。该设计实现了全柔性。但是应该指出其不足之处在于,对于一个大型和超大型容器,在液面不同位置对浮顶的柔性、韧性、强度、弹性等技术要求是不同的,在中心部分要求膜的柔性、强度更好些;在边缘部分要求弹性、轫性更好些,才能更好的定形浮顶外缘,适应容器外形变化和液流变化,因此,采用单层膜构成整个浮顶并不是最合适的。整个浮顶采用单一材质,必然是造成:(1)按“刚”来选材,就增加膜的厚度,浪费材料。(2)按“柔”来选材,则边缘部分刚性、弹性不足,容易变形,对液箱进液方式适应性差。若液箱进液管设在液箱侧面(工程中这是经常发生的),由于进液的侧面冲力,还有使膜卷曲的可能性,一旦卷曲必将大幅度降低其液面覆盖率。(3)此外,条状密封带对浮顶边缘部分的加强,显然是非连续和不均匀,浮顶与容器的接触不均匀,降低液面覆盖率。
发明内容
本实用新型目的在于,提供一种既能克服半柔性浮顶对容器尺寸变化适应性差的缺点;又能克服单层膜浮顶不易选材,对液箱进液方式适应性差和条状密封带带来的边缘部分与容器接触不均匀缺点的全柔性的浮顶。它对容器外形适应性好,密封好,液面覆盖效果更好。因材施用,部件合理选材,造价更低,施工、维护更简单方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种全柔性膜式浮顶,由不透气的膜1和连续环状的浮环2组成,膜1覆盖容器全液面,浮环2与膜连成一体,定形浮顶外缘,浮顶密度小于被覆盖液体密度,覆盖在液面上。
全柔性膜式浮顶是由一层柔性好、不透气,形状与液面相当的膜1,覆盖整个容器液面,构成浮顶的主体。在膜与容器接触的边缘部分,在膜的下方或上方或上、下方同时用一圈韧性和弹性均好,呈连续环状的浮环2与膜连成整体,加强和定形浮顶边缘,以及根据需要确定膜上设或不设的排液装置3,构成的。其中膜1和浮环2是必须的,当膜上有可能积液时设排液装置3,否则不设。
本实用新型的有益效果是:1)、全部用料都是柔性的,它对容器尺寸变化适应性强,可以用在任何形状的容器。2)、浮环是连续环状体,克服了条状密封带使边缘部分与容器接触不均匀等缺点,对器壁的密封效果好。3)、浮环有一定的柔韧性和弹性,容器上下尺寸即使有偏差,浮顶也不会卡死,运动自如。4)、因材施用,膜和浮环合理选材,膜柔性好,浮环韧性好,耗材料更省。5)、浮顶定形性好,对容器进液方位的适应性强,底面、侧面进液均能正常使用。6)、施工、维护、检修十分方便,翻开浮顶就可以清理容器底面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1至图2是在圆形竖式容器中应用本实用新型的全柔性膜式浮顶示意图,其中图1是剖面构造图,图2是平面图。
图3至图18是浮顶外缘与容器结合部各种配合方式的放大剖视的详图。
图19是排液装置3的构造图。
这些图中的代号是:膜1,浮环2,排液装置3,排液管4,盖板5,定位绳6,容器壁7。
具体实施方式
在图1和图2中看出,浮顶由不透气的膜1和呈连续环状的浮环2,以及排液装置3组成。其中膜1和浮环2是必须的,排液装置3根据需要确定设或不设。膜1覆盖整个容器液面、浮环2的外形与容器液面尺寸相当,置于膜下方或上方或上下方同时设置,并与膜相连,定形浮顶外缘。它的全部用料都是柔性的,所以是全柔性膜式浮顶。浮顶密度小于被覆盖液体密度,在容器中充液后,将覆盖整个液面,阻止液面上的物质交换。
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