[实用新型]多轮粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石粉磨装置，进一步是指一种多轮粉磨机。

背景技术

现有选粉设备均是通过风力将被选的粗细混合物料由下向上输送以达到选粉的目的。在传统的矿石粉磨行业中，上述这种粉磨设备由于结构不合理，存在产能小、电耗高、粉尘污染严重、噪音大、易损件寿命短等诸多严重的缺陷，而且故障率高、维修不方便，调整效果差，由此直接影响了研磨机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种多轮粉磨机，利用内设多个碾轮之同时碾压产生之合力实施多轮粉末研磨，达到研磨效果好、运行效率高、介质损耗小、使用寿命长且方便维护及调整的目的，改善我国矿石资源深加工和开发利用的一系列问题。

本实用新型的技术解决方案是，所述多轮粉磨机，参见图1，具有框架式机架7和筒状机体4，所述机体4置于机架8之上。机体4有进料口1和出料口10，进料口1设于机体4的上底面，出料口7设于机体4的下底面。筒状机体4内同轴线设有磨盘8，该磨盘8的盘轴向下伸出机体4的下底面轴接皮带轮6。磨盘8盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘8内腔两侧椎面上对应设有与其腔体匹配的调节机构9和带定位机构3的粉磨机构2。此外，所述筒状机体4的内腔底面上还设有一刮料板5。

上述粉磨机构2有一筒形机壳24，筒形机壳24内同轴线紧配合套入一筒形磨盘23，磨盘23与机壳24构成的筒体内壁上径向均匀固定设置有若干摇臂22，每支摇臂22上分别铰接一磨辊21，磨辊21的母线与磨盘23的母线平行并在间隙调整时始终保持平行，即可使得其粉磨效率大大高于传统粉磨设备的粉磨效率。上述粉磨机构2的定位机构3由顶杆31、插片32和螺栓33组成，其中的顶杆31穿过上述筒状机体4与粉磨机构2的机壳24固接，插片32插于螺栓33与顶杆31之间，利用其弹性通过螺栓33实施紧固。上述粉磨机构2的上述调节机构9由拉杆91和弹簧92组成。其中的拉杆91朝内一端连接上述筒状机体4，拉杆91朝外一端与机体4之筒体之间安装弹簧92，借以控制粉磨机构2的机壳24与磨盘8之间的紧密度。

本实用新型的工作原理是：如上所述的立式结构的多轮粉磨机的外设电机通过皮带轮6带动磨盘8转动，物料从进料口1落在磨盘8中央，在离心力的作用下，物料向磨盘8边沿移动，经过磨盘8上的倒内圆锥台形耐磨衬板和经过粉磨装置和磨盘之间的间隙时，受到碾压而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘8边沿自由落下到机体4底部，由磨盘8外沿的刮板5将物料刮至出料口10排出。

本实用新型的有益效果是，由于该粉磨机利用内设多个磨辊21在离心力的作用下竞相碾压物料，物料粉碎效果显著，有效地克服了传统粉磨设备能耗高、效率低，过粉现象严重的缺陷，实现了高效运行的目的，且使加工过程无粉尘污染、噪音小、消耗小、投资省，又方便维护与调整，使整机故障率低，寿命延长，性能更可靠。

附图说明

图1是本实用新型多轮粉磨机一个具体实施例的结构示意图；

图2是多轮粉磨机之粉磨机构部分的截面结构示意图；

图3是多轮粉磨机之调节机构部分的结构示意图；

图4是多轮粉磨机之定位机构部分的结构示意图。

以上在图1～4中的标号为：

1-进料口，

2-粉磨机构，

21-磨辊，

22-摇臂，

23-磨盘，

24-机壳，

3-定位机构，

31-顶杆，

32-插片，

33-螺栓，

4-机体，

5-刮料板，

6-皮带轮，

7-机架，

8-磨盘，

9-调节结构，

91-拉杆，

92-弹簧，

10-出料口。

具体实施方式