[实用新型]多功能电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业环保除尘设备，特别是多功能电除尘器。

背景技术

由于电除尘器，特别是板卧式电除尘器除尘效率高，设备阻力小，运行费用低，适应烟尘特性范围宽等优点，而被广泛应用于各行各业的环保除尘中，但随着环保要求不断提高，烟气允许排放含尘浓度的要求也越来越高，板卧式电除尘器越来越不能满足环保除尘的要求，且板卧式电除尘器本身结构所要求的钢材消耗量大，以及板卧式电除尘器收尘板、电晕线清理、检修、更换困难，再板卧式电除尘器的振打清灰是在生产运行中进行的，易造成“二次扬尘”。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中电除尘器钢材消耗量大，除尘效率不高且维修不便的不足，提供一种钢材消耗低，除尘效率更高且维修方便的多功能电除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能电除尘器，包括上部一侧设有进气烟道10、另一侧设有排气烟道9的箱体17，该箱体17两端分别设有两排电除尘室15，进气烟道10下方设有高效沉降室1，预电除尘室8位于高效沉降室1下方，高效沉降室1和预电除尘室8设在所述两排电除尘室15的中间，进气烟道10通过气流均布装置19与高效沉降室1相通；箱体底部设有与高效沉降室1和预电除尘室8相通的灰斗14，灰斗14通过常开阀5与电除尘室15底部灰斗12相通；灰斗12通过气流均布装置11与电除尘室15相通；所述电除尘室15顶部设有停风阀6与净气室7相通，净气室7内设置活性碳；所述净气室7与排气烟道9相通。

上述方案的进一步改进为：所述电除尘室15和预电除尘室8内设有两收尘排21、22和电晕极2，两收尘排21、22活动连接，电晕极2设置在两收尘排围成的空间中。所述电除尘室15互相独立，分别设有停风阀6和常开阀5。所述净气室7的顶部设有维修盖板18。所述预电除尘室8设有上下检修门。

本实用新型的工作原理如图7所示，当多功能电除尘器工作时，含尘烟气从进气烟道10进入，经气流均布装置19后，进入高效沉降室1，粗颗粒粉尘受机械力作用直接沉降，起到初步除尘的作用。烟气随后进入预电除尘室8，粉尘粒子荷电，在电场力作用下，带负电性粉尘吸附在收尘排21及收尘排22上，带正电性粉尘吸附在电晕极2上，且微细粉尘发生凝并，起到二级静电除尘作用，提高了除尘器的收尘效率。经两级除尘后，90％以上的粉尘被捕集，小于10％没被捕集的粉尘随气流运动到灰斗14，经沉降后经常开阀5进入灰斗12，经气流均布装置11均匀分布后进入电除尘室15，进入电除尘室15的粉尘为荷电后的微细粉尘且已经发生凝并，由小粒子变为了粗大粒子，减小了附着力，层面疏松易于清灰，加大了粉尘的可收度，这些粉尘在电除尘室15内电场力作用下，向收尘排和电晕极趋集，从而起到三级除尘作用。从电除尘室15出来的气体经打开的停风阀6进入净化室7，经净化室7中高效活性碳吸附其中的二恶英和其他有害气体，吸附率可达90％以上。活性碳的有效吸咐期可在一至二年左右，更换下来的活性碳，经过活化再生可以重复使用。经净化后的空气由排气烟道9排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构改进有利于降低钢材消耗量

多功能电除尘器改大电场为若干独立的小电场，改两面收尘为四面收尘，改电场的进气方式由水平进气为垂直进气。经计算两台流通面积相同的电除尘器，多功能电除尘器具有板卧式电除尘器1.5倍以上的烟气量处理能力，能有效的降低钢材消耗量，仅为板卧式电除尘器60-70％的耗钢量，一次性投资可相应减少30-40％。

2、高效沉降室与预电除尘室提高收尘效率

高浓度烟尘若直接进入电除尘器，势必会造成设备设计过于庞大。同时，高浓度粉尘也可能造成电场的电晕封闭，直接影响收尘效率。

粉尘粒度小于15μ的微细粉尘，若不能得到足够的荷电时间，不会产生尘粒凝并，会随风飘移排放影响收尘效率。

在多功能电除尘器的两排电场中间，设有高效沉降室和预电收尘室，相当于两级电除尘室的串联。烟尘经过高效沉降室和预电收尘室以后，收尘效率可达90％以上。只有小于10％进入电除尘电场的粉尘浓度，可大大减轻电场压力。

没有被捕集的烟尘，大多为荷电后的微细粉尘。预电除尘室的设置增长了电场长度，微细粉尘在电场的停留时间可长达14-20秒，有足够使微细尘粒产生凝并的时间，由小粒子变为粗大粒子。减小了附着力，层面疏松易于清灰，加大了粉尘的可收度，有利于提高收尘效率。

3、电场均匀强劲，无电晕盲区，确保收尘排电流密度