[实用新型]烧结机铺底料用摆动漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结设备领域，尤其涉及烧结机铺底料用摆动漏斗。

背景技术

在铁矿粉烧结工艺中，由于混合料的粒度较小(大部分小于6mm)，甚至部分为粉料，所以其透气性较差。为了增加混合料的透气性，使混合料能充分烧燃，在烧结台车上的混合料与台车篦板之间常铺设有一层具有较大粒度(一般为10～20mm左右)的铺底料层。这样台车篦板之间的间隙(约为6mm)不会被混合料堵塞，同时，铺底料层提高了整个料层(包括混合料和铺底料)的透气性，保证了混合料烧结过程中抽风效果良好，从而获得较好的烧结效果和较高的烧结生产效率。现有技术的结构如图1所示，烧结机铺底料用摆动漏斗打开旋转闸门2后，铺底料通过漏斗体1铺设于台车上，铺底料层的厚度通过调节闸门装置3控制，由于现有的调节闸门装置3的闸口高度采用等高设计，也就是说闸门底端到台车篦板的距离是相等的，而且调节闸门装置3只能对闸口高度进行整体调节，由现有技术的摆动漏斗铺设出的铺底料如图6所示，从图6中可以明显看到铺底料层的厚度是相等的。由于边缘效应不可避免，使得中间的混合料透气性差，两侧的混合料透气性好，因此际烧结过程中，混合料的烧结速度在台车宽度方向上有所不同，靠近台车中间的混合料的烧结速度较慢，容易出现不能烧透的现象，位于台车栏板附近的混合料的烧结速度较快，容易出现过烧的现象，导致烧结质量不均匀，烧结效率也受影响。同时，传统的烧结机铺底料摆动漏斗通过配重锤10拉紧，旋转闸门体积庞大，故结构复杂、占用空间大、制造成本高也是现有的烧结机铺底料用摆动漏斗的缺点之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可分段调整闸口高度、减少边缘效应的不利影响、提高烧结质量和烧结效率、结构更简单、占用空间更小、制造成本更低的烧结机铺底料用摆动漏斗。

本实用新型的烧结机铺底料用摆动漏斗，包括漏斗体、旋转闸门和调节闸门装置，旋转闸门装设于漏斗体的中部，调节闸门装置装设于漏斗体的前方，所述调节闸门装置的闸口的高度从中部向两侧递减。

所述调节闸门装置包括三组或三组以上的分闸门以及控制各分闸门的手轮、传动杆、升降装置和导向槽，手轮通过传动杆与升降装置相连，升降装置的输出端与分闸门相连，导向槽装设于漏斗体的出料端，分闸门与升降装置相连的一端置于导向槽内。

所述升降装置为涡轮涡杆升降装置。

所述漏斗体上装设有拉杆，拉杆一端铰接于漏斗体上，另一端铰接于漏斗体上方的铺底料槽上。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：调节闸门装置的闸口的高度h从中部向两侧递减，使烧结机铺底料在台车篦板上实现不等厚铺设，可极大地减少边缘效应对烧结质量的不利影响，铺底料层的厚度从中部向两侧递减，使烧结料层在整个台车宽度方向上的透气性基本相同，有效地减少烧结速度不均匀现象，提高烧结质量和烧结效率；调节闸门装置由多组分闸门组成，且各分闸门具有单独的调节装置，可分别调整各分闸门的闸口高度，从而分段调整铺底料层的厚度，使台车上混合料的透气性在台车宽度方向基本均匀，有效的改善烧结质量；用拉杆作为摆动漏斗的平衡装置，可以使摆动漏斗只能向台车运行方向偏摆，防止其反向偏摆，拉杆代替了现有技术中的配重锤，相对于配重锤而言拉杆使摆动漏斗的结构更简单，占用空间更小，制造成本更低。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A向放大视图；

图4是图3的B-B剖视放大图；

图5是图2的C-C剖视图；

图6是采用现有技术的摆动漏斗铺设出的铺底料的断面示意图；

图7是采用本实用新型的摆动漏斗铺设出的铺底料的断面示意图。

图例说明：

1、漏斗体       2、旋转闸门    3、调节闸门装置

4、闸口         5、拉杆        6、铺底料槽

31、分闸门      32、手轮       33、传动杆

34、升降装置    35、导向槽     7、台车

8、铺底料层     9、混合料层    10、配重锤

具体实施方式