[实用新型]调量式螺旋机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋机组，尤其是涉及一种适用于上部有料仓积料或给料不均匀又要求调节产量的工作场所的调量式螺旋机组。

背景技术

目前在钾肥生产中采用的强制推进式螺旋机组，如中国专利CN27290045Y公开的螺旋机组，其推进螺旋由上层竖螺旋和下层横螺旋构成，物料从料仓顶部加入到整个螺旋机组内，再从下层横螺旋送出。根据物料的最大及最小输送量确定输送机螺旋直径及螺距、减速机型式、电机功率大小。在该专利中，进料仓位于整个机组的上部，将螺旋机组整个都包括在内了，这种结构的机组能有效改善螺旋输送机对超载的敏感，解决物料容易产生堵塞的问题。但当需要较大范围内调小输送量时，需降低下层横螺旋的速度，由于变频器调速后，使得电机出力也随之下降，这时由于在整个螺旋组的上部都压有物料，使得下层横螺旋搅动其上部的物料出力不够，要使横螺旋推动运转起来，势必加大横螺旋的搅拌强度，使其电机功率加大，设备动力消耗随之增大。另一方面，横螺旋和竖螺旋均作为搅拌用，横螺旋同时兼作推进出料用，如果需要在较大范围内调整产量，也需要加大横螺旋的功率，而功率的增加，又势必增加电机的功率，而当电机的转速在超过额定的工频点50％时，电机会发生过热的现象，影响电机的使用寿命。同时，横螺旋的结构参数也需要相应的加强，而这将导致成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有强制推进式螺旋机组的上述缺陷，提供一种能有效调节产量，结构简单，制造成本低，故障少的调量式螺旋机组。

本实用新型的目是通过以下技术方案实现的：其包括推进螺旋、减速机和电机、调频器和进料仓，所述推进螺旋包括上层竖螺旋和下层横螺旋，所述横螺旋上部设置有封闭隔板，所述进料仓安装在上层竖螺旋上部。

所述减速机宜为双级减速机。所述竖螺旋的数量为至少两排，优选三排或四排。

本实用新型结构简单、工作可靠、维修方便、制造成本低；对于封闭的料槽，可减少对环境的污染，特别适用于上部有料仓积料或给料不均匀又要求调节产量的工作场所。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图；

图2为图1所示实施例的主视图；

图3为图1所示实施例的左视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例包括上层三排竖螺旋6、一排下层横螺旋5、减速机2、传动皮带1、槽体8和支座9、隔板10、进料仓7、出料口4；电机3与调频器(图中未示出)相连，横螺旋5和竖螺旋6由减速机2带动，减速机2与电机3之间采用皮带联接，进料仓7安装在上层竖螺旋6上部，分隔隔板10设于横螺旋5上部。

通过分隔隔板10，进料仓7的物料就不会直接压在横螺旋5上，横螺旋5就不作为搅拌，防止堵料用，而物料从螺旋机组上部料仓进料仓7的顶部加入到上部竖螺旋6处，使单螺旋组6上堆积物料，由于物料的不均匀，可使螺旋机组中上部的竖向单螺旋6部分启动或全部启动，搅动其上部的物料，并均匀推至下部横向螺旋5，调量物料前进，防止物料堵塞。

螺旋机组的各单螺旋5或6由减速机2带动，减速机2与电机3之间采用传动皮带1联接。当调整产量时，可利用横螺旋上的变频器调整电机3的转速和调整三个竖螺旋6的启动个数，使螺旋机组的横螺旋在一定转速下调整物料的产量，减少动力消耗。

物料从进料仓7的顶部加入，从下层横螺旋5出料口4送出。

与目前的调量式螺旋输送机组相比，由于将矿仓内的矿石的搅动力分散在上部多条螺旋上，实现了强制搅拌不使其发生堵塞的目的，而下部横螺旋不参加强制搅拌，可使下部横螺旋上的作用力在电机工频点出力一定，当调节产量时，通过变频器改变电机转速，使产量下降，横螺旋出力随之下降。实践证明，采用这种方式，既实现调量物料前进的目的，又满足了随时调节产量的要求。

多条竖螺旋的主要作用：一是一起搅动料仓内物料，二是推动物料向横螺旋运移，所以数条竖螺旋可分别推送总输送量的数分之一，故数条竖螺旋的直径可比横螺旋小些。横螺旋的主要作用：上部为一封闭槽体与料仓不直接联系，只负责将物料运移至出料口，故横螺旋的直径较大些。当通过变频器改变横螺旋的转速时，可方便调整输送物料的数量。

物料从螺旋机组上层三排竖螺旋处的料仓口加入，使三个单螺旋上堆积物料，由于物料的不均匀，可使螺旋机组中上部的竖向单螺旋部分启动或全部启动，搅动其上部的物料，均匀推至下部横向螺旋，下部横向螺旋为一封闭槽，仅在与上部竖螺旋交接处留一槽口。