[实用新型]全自动多功能膨化食品加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多功能膨化食品加工机。

背景技术

目前膨化食品的加工配料都是作坊式的手工操作，即将油、味精、辣椒粉混合后与加工好的膨化食品直接进行人工搅拌，这种手工操作不但工效低、容易导致食品的污染、不符合卫生要求，尤其是使膨化食品排列零乱，产品不规则整齐，容易破裂损坏、不便于包装。现有一种由本人申请的膨化食品配料装置，包括由电机带动用于传送膨化半成品的输入主动滚筒和输出主动滚筒，在机架底部设有一个油缸，油缸内设有一个传送膨化半成品时与二个主动滚筒联动的从动滚筒，在输出主动滚筒上方设有一个与输出主动滚筒紧密接触的压油滚筒，并在输出主动滚筒后侧上方设有装味精、辣椒粉、香料等配料的配料斗。这种结构实现了以流水线加工膨化食品的配料工作。但仍存在缺点，一是油与味精、辣椒粉、香料等配料是分开的，要另外增加一个配料斗，结构复杂；传送膨化半成品时与二个主动滚筒联动的从动滚筒是直接设置在油缸内，使用时要将手放入油内，不符合卫生要求。同时它只能用于片状膨化食品的配料，不能适用于棒状膨化食品和丝状膨化食品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更加符合卫生要求的全自动膨化食品加工机。本实用新型的另一个目的在于提供一种既能用于片状膨化食品、也能用于棒状膨化食品和丝状膨化食品的全自动多功能膨化食品加工机。

本实用新型的技术方案是：包括膨化机头出料口旁边的机架，机架顶部二侧由电机带动用于传送膨化半成品的输入主动滚筒和输出主动滚筒，机架底部的油缸，油缸内用于传送膨化半成品的滚筒，输出主动滚筒上方与输出主动滚筒紧密接触的压油滚筒，其特征在于所述油缸内用于传送膨化半成品的滚筒为有一部分伸出油缸上面的主动滚筒，在输出主动滚筒和压油滚筒上面各设有一个刮片。刮片的作用是将粘在滚筒上面的调味料刮去，保持滚筒的清洁。本实用新型还可以这样来实现：在膨化机头的出料口附近设有由1-9个滚筒构成的分离架，在分离架的旁边及输出主动滚筒和压油滚筒的旁边各设有一个高度、角度和长度均可调节的调整位置装置。

调整位置的装置可以为设有档位装置的水平杆，使膨化料保持水平有序位置。这种结构用于棒状膨化食品。

上述调整位置的装置也可以是不设档位装置的水平杆，这种结构用于丝状膨化食品。

所述调整位置的装置还可以是弧形杆，这种结构主要用于用于片状膨化食品。

在分离器的下方设有一个备用装油容器，用于丝状膨化食品过油用。

所述油缸内还可以装一个加热管，用于油炸口味食品。

本实用新型是将油与味精、辣椒粉、香料等配料混合在一起使用，不要另外增加一个配料斗，结构更加简单；放在油缸内的滚筒有一部分伸出油缸上面，使用时不要将手放入油内，更加符合卫生要求。不但能用于片状膨化食品、还能适用于棒状膨化食品和丝状膨化食品的加工，其功能更加齐全，使用更加方便，适用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：用于棒状膨化食品。

参照附图1：本实施例包括膨化机头出料口旁边的机架1，机架顶部二侧由同一电机2带动用于传送膨化半成品的输入主动滚筒3和输出主动滚筒4，机架底部的油缸5，油缸内设有一个用于传送膨化半成品的主动滚筒6，滚筒6的一部分伸出油缸的上面，在输出主动滚筒4和压油滚筒7上面各设有一个刮片8。在膨化机头的出料口附近设有由1-9个滚筒构成的分离架9，在分离架的旁边及输出主动滚筒和压油滚筒的旁边各设有一个高度、角度和长度均可调节的调整位置装置10。

本实施例调整位置的装置10为设有档位装置的水平杆。可以使膨化半成品保持水平的有序位置。在分离器的下方设有的备用装油容器11此时可以不装油。

实施例2：用于片状膨化食品。

与实施例1不同的是：调整位置的装置10换成弧形杆。

实施例3：用于丝状膨化食品

与实施例1不同的是调整位置的装置10只是不设档位装置的水平杆。

分离器下方的备用装油容器12装上油，用于丝状膨化食品过油用，不需要经过分离架9的滚筒进行分离。