[实用新型]高浓度沼气发酵池

说明书

技术领域

本实用新型属于一种沼气发酵池，具体涉及一种高浓度沼气发酵池。

背景技术

现有的沼气发酵池，其池体的盖子设在池体的上表面，这种结构的湿式沼气发酵池不足之处：一是装料和卸料不方便；二是对原料的浓度有限制，浓度不能超过12％；三是单位池容积产气率低，一般产气率每立方米每天产气量小于0.8立方米；四是生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有沼气发酵池技术的不足，提供一种设计合理、装卸料容易、原料浓度和单位池容积产气率高、沼气产量不受地域和季节差异的限制、保养维护方便、安全可靠、环保效应好的新型高浓度沼气发酵池。

本实用新型是通过了如下技术方案来实现的：本实用新型包括池体和沼气导出管，其特征是所述的池体的顶面、底面及四周的三个面密封固结，另一个侧面设有侧封口门，所述的池体的顶面设有沼液进液管，下部设有沼液导出管，所述的池体底面和四周内壁上均匀设有内循环加热升温管路，所述的池体内设有数个原料封装箱。

所述的原料封装箱主要由箱体、箱盖、导气管和侧开门组成，箱盖盖在箱体的上部，箱体的底部设有数个滚轮，所述的箱盖上设有数个通孔，数根导气管下部置于原料封装箱内与原料封装箱底面接触连接，上端从箱盖的通孔中穿出；所述的侧开门在箱体的一侧，与该侧面板转动相连。

所述的导气管上端出口处设有盖帽，管壁上设有数个通气孔，管内设有滤芯。

所述的侧封口门的门框边沿设有环形凹槽，门框和门板之间活动地设有一层密封膜，门板边沿与门框凹槽相应位置设有环形凸状密封条，密封条和密封膜相嵌在凹槽内，所述的凸状密封条的大小与门框凹槽相匹配。

由于采用了上述技术方案，与现有沼气发酵池技术相比较，本实用新型具有具有如下有益效果：一是由于设有原料密封箱，装卸高浓度原料十分容易，原料封装箱的底下又设有滚轮，而沼气发酵池设有侧封口门，原料封装箱可以从池体的侧封口门送入沼气发酵池内再封池，因此装卸料方便；二是由于原料进出池方便，因此对原料的浓度无限制，原料浓度高，其浓度可以达到20-30％以上，可以从根本上解决固态原料入池发酵难的问题；三是由于沼气发酵池侧门的门框和门板分别设有环形凹槽和环形凸状密封条，密封条将一块较侧封门框大的密封膜相嵌在凹槽内，沼气发酵池密封严密杜绝了沼气和沼液的泄露和渗透，环保效应好；四是发酵池内壁上设有内循环加热升温管路，能保持沼气发酵池内处于需要的恒温状态，促使池内原料发酵快、产气多，从而改变了沼气生产的地域及季节差异；五是设有内循环加热升温管路和带有通气孔和内设有滤芯的导气管，能方便地导出原料封装箱中各个不同位置所产生的沼气，因此单位池容积产气率高，每立方米每天产气量可以达到1.5立方米以上；六是导气管内的滤芯和沼液可以重复使用，生产成本低；七是由于池体设有侧封口门，只要适当采取通风措施操作人员就可以安全地进入池体内保养和维护设施，安全可靠；八是保养维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结的构示意图

图2为本实用新型结的原料封装箱构示意图

图3为本实用新型池体侧封口门开启时示意图

图4为本实用新型导气管构示意图

图5为本实用新型图3的A-A剖视图

图6为本实用新型图3的B-B剖视图

在图中：1、池体2、沼气导出管3、侧封口门4、沼液进液管5、沼液导出管6、内循环加热升温管路7、原料封装箱8、箱体9、箱盖10、导气管11、侧开门12、滚轮13、通孔14、盖帽15、通气孔16、滤芯17、门框18、凹槽19、门板20、密封膜21、凸状密封条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：