[实用新型]一种冶炼用冷却圆筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼设备，特别涉及一种冶炼用冷却设备。

背景技术

冷却圆筒是冶炼生产装置中的一种冷却设备，它为卧式倾斜设置的圆筒状，物料从一端进入，在重力作用下从另一端流出，在此过程中圆筒旋转使物料相互混合均匀，且通过直接喷水冷却降温。该设备可将物料从200～300℃降至60～70℃。如用于粗铅冶炼生产中铅烧结块筛分后的粗铅粉状物料即铅返粉冷却、混合均匀，送至下一道工序。铅返粉从冷却圆筒一端进入，冷却水从固定于筒体内的水管喷出，水呈雾状直接喷在铅返粉上，铅返粉随筒体回转充分混合、冷却后从筒体另一端下料，热量经筒体外表面散失，筒体内的水汽、粉尘等气相物料由与冷却圆筒相联接的除尘装置带走、收集。由于铅返粉比重大，为2～2.2t/m³，硬度较大，筒体易被磨损，该类设备一般属于大型设备且为连续生产方式，其生产能力一般需达到63～70t/h才能满足生产需要，设备购置成本高，更换、检修等影响整条生产线的正常运行。

该类设备一般是以筒体中心线与水平面成2.5°～5°倾斜度安装，主要由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，如图1所示的为铅返粉冷却圆筒，其传动装置主要由电机、减速机、液力偶合器、托轮和齿轮组成，其筒体装置主要由筒体和内部衬板组成，冷却喷水装置由冷却水管、喷嘴及手动调节阀门等组成，电机经减速机、液力偶合器和齿轮传动装置带动筒体转动，由托轮支承筒体，并可调整筒体在适当倾斜度位置运行。冷却水管沿筒体轴线从筒体外部一端插入筒体上部，冷却水管由筒体一端外侧的支架固定，冷却水经冷却水管的喷嘴喷出，冷却返粉，热量经筒体散失，冷却水量大小根据生产需要可由阀门调节。

该类设备最常见的故障是：1、衬板在筒体内一般是横向布置，每圈衬板留有30～40mm的横向间隙，衬板厚度一般为30mm，如图2所示；衬板易被腐蚀、磨损，一般衬板使用不到3个月厚度就由原30mm被腐蚀、磨损到10mm，衬板易从筒体内脱落。其原因是筒体衬板材料一般为SQ16铸造件，厚度为30mm，耐腐耐磨性差；同时铅烧结块返粉硬度较大，衬板易被磨损。2、占筒体总长2/3长度内的筒体中段为喷水集中的部位，因铅烧结块返料中含硫化物，遇冷却水后显弱酸性，有腐蚀性；而筒体材料为Q235等普通钢材，厚度仅为14mm，耐腐耐磨性差，筒体易被腐蚀，如图4所示；尤其是衬板之间的横向间隙处的筒体在筒体运转时，返粉易在其内形成环流，加速对筒体的磨损。一般使用不到5个月，此段筒体壁被腐蚀、磨损穿洞，筒体整体弯曲变形，面临报废。3、每块衬板一般是由2个紧固螺钉定位于筒体内壁，衬板固定螺钉头是圆柱形，在衬板紧固定位时易打滑，衬板安装时需一人在筒外内顶住螺钉圆头，一人在筒体外紧固螺钉，衬板紧固工作量大，螺钉往往紧固不到位，衬板易松动脱落。其原因是衬板定位孔原设计是圆柱形槽，如图3所示，  衬板紧固螺钉头因是圆柱形，当衬板被紧固时，螺钉圆头易在圆柱形槽内打滑，衬板难紧固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷却圆筒，它具有较强的整体耐腐耐磨性，衬板使用寿命达一年以上，筒体使用寿命达15年以上。

本实用新型的技术方案为：

一种冶炼用冷却圆筒，由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，所述的筒体装置为具有一定长度的两端开口的圆筒和衬于其内表面的衬板组成，所述的筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置对筒体内的物料进行冷却，  其特征在于：所述的筒体由前中后三段圆筒固定联接而成，所述的筒体中段长度为筒体总长2/3～3/4。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的筒体前中后三段的固定联接方式为焊接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的筒体内衬板为无间隙联接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的筒体内衬板为阶梯式搭结口联接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的衬板与筒体内表面间设有一层隔离板。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的隔离板的厚度为3～5mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的衬板的厚度为30mm～35mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的衬板的固定螺钉的螺钉头为方形头，衬板与紧固螺钉间的定位槽为方形槽。