[实用新型]气动式颗粒砂炮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工烟花爆竹的设备，具体为一种适于颗粒砂炮生产过程中的气动式颗粒砂炮成型机。

背景技术

现有技术中，颗粒砂炮一般都是采用手工包裹制作，劳动强度大，工效低，成本高，质量也难以保证，不适应于规模化加工生产。目前有一种制作颗粒砂炮的加工设备，是采用机械传动构造，因而减轻了劳动强度，提高了生产效率，使加工生产出的成型颗粒砂炮规格一致，其不足之处是：该加工设备机械易损件多，容易发生故障；送纸机构不稳定，送纸或多或少；送料不均匀，易出现断料，导致生产不正常，影响了生产效率的提高，不能满足生产需要，有必要加以改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、运行平稳，送纸、送料均匀，加工成型产品尾部形似鱼尾螺纹状的程控气动式颗粒砂炮成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种气动式颗粒砂炮成型机主要由机架、机架台板、切纸刀架板、下料管支架板、下料管、支承板、储料箱、成型台板、送纸机构、锁片板、气缸、电控板、储气罐、真空泵、支承部件等组成，结构特征是：机架上面的机架台板左边部位中央长形口处置有一块成型台板，成型台板上面等距离均布排列设有数个圆孔，该圆孔形状为上喇叭口形，在数个圆孔之间斜向设有刀片槽口，对应成型台板的上方平行装置由四根支柱垂直机架台板固连接的支承板，支承板上固接数根与成型台板上的圆孔相对应的过渡料管，在机架台板与支承板之间对应成型台板依次平行设置有带软体压层的压纸板、切纸刀架板和下料管支架板，下料管通过下料管支架板、切纸刀架板及压纸板上的数个圆孔伸入至软体压层圆孔出口下方，使下料管下端管口垂直正对成型台板上的圆孔中心，下料管的上部套装在支承板下方的过渡料管的外部活动连接，在支承板的上方由滚珠支座和滚珠活动支撑装置有一个内置分料器和闸阀板的储料箱，机架台板的底面下方对应成型台板设有两块或两块以上带桃形孔眼的锁片板，每组为两块组合，其中一块上的桃形孔眼尾尖朝左向设置，另一块上的桃形孔眼尾尖朝右向设置，两块锁片板可同时成反方向移动锁口设置或为一块固定、另一块移动设置，该组合的多层锁片板可使加工成型产品尾部形状为鱼尾螺纹状，锁片板上的孔眼形状还可以为三角形或为菱形或为椭圆形，送纸机构设置在机架台板上方右边位置，与对应装在机架台板右边底部下方的滑动导轨活动连接，机架内腔底部右边置有由导管与各气缸连接相通的储气罐和与送纸机构连通的真空泵，出料仓对应成型台板设置在机架台板底面下方；所述活动锁片板、切纸刀架板、下料管支承板、储料箱、送纸机构和闸阀板均采用支架与气缸连接动作；该机中的各机构工作程序是由设在机架右边内侧中上部位置的电控板程控操作。

采用本实用新型的技术方案对比现有技术具有如下优点：

1、结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠；

2、由于活动连接的机件是采用气动式传动运行，其自动化程度高，稳定性好，各机构动作相互配合协调，故障少，送纸机构采用真空吸附，使吸纸、送纸均匀一致，从而保证了砂炮加工制作的连续可靠性和产品质量；

3、大大地提高了工作效率，节省了劳动力，降低了生产成本；

4、由于采用了气动倾斜摇摆储料箱和气动轴拉式闸阀板，使内置在其储料箱内的分料器装药、送料均匀，能自动下料，又由于采用多块开有桃形孔眼的锁片板错位拉动锁口成型，使成型后的颗粒砂炮尾部形似螺纹状鱼尾，锁口牢固整齐，不开口，大小一致。

附图说明

图1是气动式颗粒砂炮成型机的剖视结构示意图。

图2是气动式颗粒砂炮成型机的左侧面视图。

图3是气动式颗粒砂炮成型机的切纸刀架板底面平面视图。

图4是气动式颗粒砂炮成型机的成型台板平面视图。

图5是气动式颗粒砂炮成型机的锁片板32单元平面视图。

图6是气动式颗粒砂炮成型机的锁片板31单元平面视图。