[实用新型]一种洗瓶机用的气流冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶大输液生产设备，特别是一种洗瓶机用的气流冲洗装置。

背景技术

现有技术中，大输液玻璃瓶粗洗机从其清洗原理来划分，主要分为两种：一种是利用毛刷清洗的，另一种是利用超声波来清洗的。前者利用毛刷清洗，是将毛刷伸入到瓶内，旋转刷洗瓶子的内壁；这种方式的粗洗机在清洗过程中，刷毛与瓶壁之间存在磨擦，一方面损伤瓶壁，另一方面会脱落刷毛，产生污染，同时存在毛刷刷不到的死角，清洗效果差。后者利用超声波清洗，其清洗效果虽然较好，但设备的制造、生产成本较高，且由于使用超声波，使得机器的结构较为复杂，导致其运行故障也较多，还容易造成破瓶事故发生。

发明内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、故障率低的粗洗瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种洗瓶机用的气流冲洗装置：由机架1、气流冲洗拨轮13、气流冲洗拨轮轴15、气流冲洗拨轮托轨12组成，还包括有吹气管17、吹气管托架14、吹气管升降凸轮16以及气体分配阀20；气流冲洗拨轮轴15垂直装在机架1上，该轴自下而上依次安装气流冲洗拨轮托轨12、气流冲洗拨轮13、吹气管托架14和吹气管升降凸轮16和气体分配阀20；与气流冲洗拨轮13边缘的拨瓶叉口相同数量、且安装相位也相同的吹气管17均匀地装在吹气管托架14的边缘，吹气管17的上端与气体分配阀20连接。

在吹气管17的中下部还装有撞击罩18。

本实用新型的气流冲洗装置，是向注有清洁水的瓶内吹气，使瓶内液体翻滚产生气泡来冲击瓶内壁，达到让瓶内壁上的污染物脱落的目的，与现有技术中的毛刷式洗瓶机相比，清洗无死角，既不会损伤瓶内壁，也不会脱落刷毛产生污染；与超声波洗瓶机相比，其结构简单，生产成本较低，故障率也较低，且不会发生破瓶事故。

附图说明

附图1是本实用新型的主视示意图；

附图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

实施例一：

本实施例包括机架1、边缘均布有二个以上拨瓶叉口的气流冲洗拨轮13、阶梯形气流冲洗拨轮轴15、气流冲洗拨轮托轨12、撞击罩18、吹气管17、吹气管托架14、吹气管升降凸轮16以及气体分配阀20构成；气流冲洗拨轮轴15垂直装在机架1上，其下端伸入机架1内与机架1内的动力传输装置相接，其上端自下而上依次安装气流冲洗拨轮托轨12、气流冲洗拨轮13、吹气管托架14、吹气管升降凸轮16和气体分配阀20。气流冲洗拨轮13的边缘均布有二个以上数量的拨瓶叉口，气流冲洗拨轮托轨12呈盘状。吹气管托架14也呈盘状，其边缘均匀地装有与气流冲洗拨轮13边缘的拨瓶叉口相同数量、且安装相位也相同的吹气管17；撞击罩18装在吹气管17的中下部。气体分配阀20装在升降凸轮16的上方，每个吹气管17都连接到气体分配阀20上。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上演化出来的一个特例，构成一种全新的产品：气流式粗洗瓶机。

本实施例包括机架1，装在机架1上且依次相接的进瓶轨道4、进瓶绞龙23、进瓶拨轮22、注水装置6、过渡拨轮21、实施例一、出瓶拨轮24和出瓶轨道19，以及将进瓶绞龙23、进瓶拨轮22、注水装置6、过渡拨轮21、实施例一和出瓶拨轮24封闭的隔离罩11。

进瓶轨道4装在机架的左侧前部，其右端与装在机架1上的进瓶绞龙23相接；进瓶绞龙23右端与进瓶拨轮22的前侧相接。

进瓶拨轮22由进瓶拨轮轴、边缘均布有二个以上拨瓶叉口的进瓶拨轮本身以及进瓶拨轮托轨构成；进瓶拨轮轴垂直装在机架1上，该轴的上端自下而上依次安装进瓶拨轮托轨和进瓶拨轮本身，该轴的下端伸入机架1内与机架1内的动力传输装置相接。

注水装置6前接进瓶拨轮22，后接过渡拨轮21，是由边缘均布有二个以上拨瓶叉口的注水拨轮3、注水拨轮轴10、注水拨轮托轨2、注水漏斗8、进水管9以及注水漏斗托架7构成。注水拨轮轴10垂直装在机架1上，该轴的上端自下而上依次安装注水拨轮托轨2、注水拨轮3和注水漏斗托架7，该轴的下端伸入机架1内与机架1内的动力传输装置相接。盘状的注水漏斗托架7的边缘均匀地装有与注水拨轮3边缘的拨瓶叉口数量相同、且安装相位也相同的注水漏斗8，在注水漏斗8的上方装置有一个进水管9。

过渡拨轮21与进瓶拨轮22相类同，装在注水装置6和实施例一之间的机架1上。