[实用新型]下收式锌熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌熔炉。

背景技术

现在所采用的收锌法，一种是上收锌法，这种方法存在以下不足：第一是锌在熔炉内循环蒸发，致使收锌时间长，且不能一次达到回收标准，能耗大，每吨合格锌熔料耗电6000度以上；第二是收锌时难以控制，容易发生冒槽现象，导致损坏电阻丝和铁内衬，需要更换维修，维修费用高；第三是只有一个舟皿装料，熔炼时锌溶液与合金接触面积小，使得合金平均一次熔透率差，而且在收锌时蒸发面积小，造成收锌时间长；第四是由于采用密封自冷方法冷却时间长达16小时以上，造成生产周期长。一种是下收式锌熔法，如国家局2005年4月27日公开了专利号为200420035903.5的实用新型专利-“下收式锌熔炉”这种“下收式锌熔炉”虽然克服了上收锌法的一些缺陷，但是仍然存在以下不足：一是原来的锌熔炉是8mm以上的耐高温的金属材料结构，它有一定的局限性，必定是在压力绝对平衡的情况下，才能正常使用，也就是熔锌室与加热室的压力要达到平衡，而加热室是一个绝对密封性能好的组件，压力不平衡，熔锌室就会产生变形而无法工作；二是收锌室回收的锌是一整块，难以破碎，给工作人员带来极大的不便，而且需要冷却水，有热能损耗。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种克服下收式锌熔炉中缺陷的锌熔炉。

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，本实用新型含炉体、过滤器、真空泵和配电盘，其中炉体的表面为由耐高温材料制成的壳体，炉体的内部设有密封的熔锌室，壳体与熔锌室的外表面围成的加热室，熔锌室的下面接有收锌室，收锌室通过收锌通道与上面的熔锌室相通，熔锌室内设有用于放置废硬质合金的舟皿，熔锌室的内侧设有一石墨内衬，收锌室内设有保温层和收锌舟。

本实用新型具有操作简单，劳动强度低，真空度好，节约水能和电耗，锌的损耗更少的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中：熔锌室-3、加热室-4、收锌室-7、石墨内衬-13、收锌舟-14、保温层-15。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

一种锌熔炉，含炉体、过滤器、真空泵和配电盘，其中炉体的表面为由耐高温材料制成的壳体，炉体的内部设有密封的熔锌室3，壳体与熔锌室3的外表面围成的加热室4，熔锌室3的下面接有收锌室7，收锌室7通过收锌通道与上面的熔锌室3相通，熔锌室3内设有用于放置废硬质合金的舟皿，

熔锌室3的内侧设有一石墨内衬13；

收锌室7内设有保温层15和收锌舟14；本实用新型的收锌舟14有5个。

本实用新型由于在耐热金属材料内侧加上石墨材料内衬，这样就从根本上解决了熔锌室与加热室不需要达到压力平衡的要求，加热室也不需要是密封组件，即不需要是在真空状态下工作，这样既可以减少对设备维修，也就不存在真空放电现象；另外，在收锌室内放5个小收锌舟，减去冷却水和密封件，增加了保温层，这样就可以保持收锌室内温度大于500℃，使锌始终在液态状态下，等待炉温冷却到200℃以下，倒出小收锌舟的锌，就会产生5个锌环。