[实用新型]新型灯芯绒刷毛机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种新型灯芯绒刷毛机，创造出一种全新的刷毛起绒新工艺。

背景技术：

在灯芯绒布的开毛整理生产工艺过程中，坯布经开毛割绒机开毛割绒后，再由刷毛机进行刷毛工序。长期以来，国内外传统的生产工艺是由刷毛机上安装的板刷、循环刷、圆刷等刷毛机构对开毛割绒后的灯芯绒布刷毛起绒成型，但是，由于板刷采用曲柄连杆机构拖动进行往复运动刷毛，而板刷紧压布面，使得整台机器处于严重的动态不平衡状态，传动件磨损严重。而且，板刷刷绒的传统方法，使灯芯绒布面出现横向板刷痕即“斑马线”痕，染色后布面出现严重的色差，严重影响布面的染色质量和成品衣服的质量。板刷在作往复运动刷绒时，由于板刷两端在刷毛辊的刺毛皮上磨损严重，造成布面两端起绒与布面中间起绒不匀，严重影响布面起绒质量。板刷压紧在布面上刷绒没有分离，造成棉尘严重堵塞毛刷，大大降低刷毛起绒的效果，严重影响了刷毛起绒的生产效率。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种机器运行平稳，设计合理，操作与调整空间大，且结构较前者简单，结构件和传动件使用寿命长，灯芯绒布面无横向板刷痕，两端与中间布面起绒均匀一致，延长毛刷的使用寿命，布面质量好，生产效率提高数倍的新型新芯绒刷毛机。

本实用新型采用的技术方案是：这种新型灯芯绒刷毛机在机架上安装进布张力架、吸边器、蒸箱、循环刷、圆刷、导布辊、车头、电动机、皮带轮、链轮，本实用新型的特征在于：在机架上还安装有多组滑动梁，每组滑动梁上安装固定有多个立式圆柱形毛刷总成或立式三角形、四方形、多边形毛刷总成。

上述技术方案中，滑动梁两端的导板安装在机架滚轮座中，机架外侧安装拖动滑动梁往复运动的曲柄连杆机构或气动、液压传动机构。

上述技术方案中，机架上还设置固定横梁，横梁上安装有多个均匀分布的弹簧或拉簧，吊起滑动梁及立式圆柱形毛刷总成或立式三角形、四方形、多边形毛刷总成，构成弹簧卸荷机构。

上述技术方案中，循环刷下部和立式圆柱形毛刷总成左右两边的导布辊采用表面滚花导布辊。

上述技术方案中，电动机座采用活动式电动机座，活动式电动机座上安装有皮带弹簧张紧器，构成活动弹性底板机构。

上述技术方案中，立式圆柱形毛刷总成的轴承座连接固定在滑动梁上，轴承座中安装的刷头芯轴一端固定皮带轮和齿轮，通过皮带与电机联动，另一端通过六角拼帽连接固定刷头芯轴，刷头芯轴上安装圆柱形毛刷，在机架一侧的曲柄连杆机构拖动滑动梁及毛刷总成作往复运动，同时多个圆柱形毛刷分顺时针及逆时针旋转刷毛起绒时，电动机上的皮带轮与毛刷头芯轴上的皮带轮中心距随着往复运动在重复变动，为了保证皮带的张紧度，电动机的安装底板设计为活动弹性底板机构。上述技术方案中，每组多个立式圆柱形毛刷设置于两根滚花导布辊全长中间部位，滚花导布辊面可对圆柱形毛刷进行距离调整，实现毛刷对布面刷毛起绒的轻与重。循环刷和立式圆柱形毛刷对应的布面采用滚花导布辊支撑。

上述技术方案中，每组滑动梁上安装的毛刷头除皮带轮、齿轮传动方式外，还可采用气动和电机直接驱动毛刷头旋转的传动方式。

本实用新型的新型刷毛机改变了传统的板刷往复运动起绒工艺方法，采用新型的立式圆柱形毛刷头圆周旋转运动刷绒，其优点效果如下：

1、由于本实用新型采用立式圆柱形毛刷对滚花导布辊表面输送的布面作旋转运动刷毛起绒，同时毛刷又作横向往复运动，起绒效率高、质量好，毛刷又不存在棉尘堵塞现象，自动地排出所刷出的棉尘，大大的减轻了刷绒力度。大大提高了毛刷的线速度。

2、多组滑动梁及多个立式圆柱形毛刷总成采用弹簧卸荷装置，减轻了运行时的不平衡重量及曲柄连接机构运动在死角时的不平衡量，根除了传统工艺方法中由曲柄连杆机构拖动过大过重的板刷往复运动所造成的机器动态极不平衡现象。本实用新型使机器运行时无震动，工作平稳，有利于提高产品质量，延长设备使用寿命。

3、循环刷和圆柱形毛刷接触采用滚花导布辊，大大降低了毛刷的磨损，解决了传统工艺采用刺毛皮辊对毛刷“吃毛″的难题，使布面两端和中间起绒均匀一致，延长了毛刷的使用寿命，毛刷系自然磨损后，更换简单快捷，节省了传统工艺板刷机构更换刷子所需要的大量维护工作量，而且本实用新型的立式圆柱形毛刷结构简单，成本造价低，在机器运行生产中，大大降低了易损件的消耗。