[实用新型]仿形磨床一体化行星齿轮减速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化行星齿轮减速机构，尤其是涉及一种仿形磨床用一体化行星齿轮减速机构。

背景技术

目前，仿形磨床主要针对不规则轴类零件进行加工，而不规则轴类零件对轮廓精度和表面精度往往要求很高，即对加工精度有很高的要求，而要实现高的加工精度，与仿形磨床头架运动是否平稳，工作是否稳定可靠，关系极大，不但要求主轴传动平稳，而且对转速要求也非常严格。

现有的仿形磨床减速机构多采用皮带多级减速或蜗轮蜗杆减速，结构复杂，体积大，传动效率低；因仿形磨削载荷大和不恒定，而响影磨局部磨削质量，同时传动过程中易引起震动，噪声很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单紧凑，体积和质量小，传动比范围大，传动平稳，工作稳定可靠的仿形磨床一体化行星齿轮减速机构。

本实用新型的技术解决方案是，包括一个行星齿轮传动机构，其固定在行星架上的太阳轮安装在电机的电机主轴上，所述行星架上的行星齿轮与齿圈和一齿轮啮合，所述齿轮和一小带轮安装在一输出轴上，一大带轮安装在仿形磨床主轴上，皮带套装在由大带轮和小带轮构成的带轮组上。

所述电机可为普通电机或变频电机，当传动需要一定精度要求，如旋转角度要求一定精度时，则宜选用伺服电机。

所述行星齿轮为1-5个，优选2-4个，更优选3个。行星齿轮数量增加，可使传动更加平稳。

所述行星齿轮传动机构以一个齿轮及其几何轴线绕着位置固定的几何轴线作回转运动的齿轮传动，采用内啮合且以1-5个行星轮同时传递载荷，使功率分流；传动时因其结构紧凑，传动平稳，噪声低，震动小，从而减少了磨削过程中引起的震纹，提高了传动效率；传动比范围大，这为主轴的变速提供了一个更大的范围空间，为仿形磨床能充分发挥自身能力提供了有效支持。

本实用新型还具有体积和质量小等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1、电机，2、电机主轴，3、太阳轮，4、行星架，5、外壳，7、齿圈，8、行星齿轮，9、齿轮，10、输出轴，11、小带轮，12、皮带，13、机床主轴，14、大带轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，固定在行星架4上的太阳轮3安装在电机1的电机主轴2上，行星架4的行星齿轮8与齿圈6和齿轮9啮合，齿轮9和小带轮11安装在输出轴10上，大带轮14安装在仿形磨床主轴13上，皮带12套装在大带轮14和小带轮11构成的带轮组上；太阳轮3、行星架4、齿圈7、行星齿轮8、齿轮9、输出轴10安装于外壳5内。

在加工过程或在加工不同类零件时，头架的转速是要改变的，根据实际情况将所须要的电机转速换算出相应的频率，再通过调节变频器的频率即得到所需要的电机转速，或根据需要的机床主轴转速和电机转速计算出传动比，合理计算太阳轮、行星齿轮的齿数比，得到需要的机床主轴转速。电机工作时，由电机主轴2与太阳轮3同步转动，太阳轮3通过行星架4上的行星齿轮8带动运动，行星架4中的行星齿与齿圈7啮合，  固定在其中一个行星齿轮的行星架4随行星齿轮运动，通过行星架4与另一端的带轮传动机构使机床主轴转动。