[实用新型]平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快装套件，尤其涉及一种在CSP热轧或冷轧生产线上采用的平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件。

背景技术

在CSP工艺线上平整机组对热轧或冷轧都是产品质量的最后防线，平整机组工作辊的维护也是相当频繁的，每次工作辊的修磨都需将轴承及护板拆卸干净，以便轧辊的光辊修磨。

在本实用新型之前，平整机工作辊轴承座轴向定位套件由定位环、间隙调节螺母副及半环三件组成。先将装配好的轴承座套入辊颈，再将定位环上的周向定位键对准辊颈上的键槽推到准确位置后再装入间隙调整螺母副，然后将半环装在辊颈的环形槽中，达到给轴承座轴向定位的目的。转动间隙调整母副，使轴承内圈、定位环、间隙调整螺母及半环间的间隙累计处于0.2-0.4mm之间，最后用定位螺钉将间隙调整螺母副锁定在定位环上。由于其中某一间隙调整螺母副的轴向尺寸正好等于辊颈环形槽的宽度，因此在拆卸及安装此间隙调整螺母副时都会将它卡在环形槽中，直接影响到装配工作的正常进行，此间隙调整螺母副的内圈同定距环一样装有周向定位键，只有同时将周向定位键槽对准才能方便地将其套入或拉出，工序费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种可提高工作效率或降低劳动强度、延长部件使用寿命的平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：在现有的平整机工作辊轴承座轴向定位套件的基础上，在定距环的非接触面上均匀加工出三个台阶孔，在每个台阶孔内攻螺丝，在带有攻螺丝段的台阶孔内装弹簧，另一头装上空套，螺钉穿过空套及弹簧的中心圈后拧在带攻螺丝的孔内；在间隙调整螺母副上对应加工出三个通孔，每个通孔皆容纳有空套。

采用如上技术方案提供一种平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件与现有技术相比，技术效果在于：

①工作辊的修磨效率可提高10-30％，维修人员的劳动强度可减少50％以上；

②由于拆装方便，使定位环、间隙调整螺母副及半环的使用寿命提高1-3倍；

③可用于对现有装置的改造。

附图说明

图1为本实用新型的所述的一种平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件的结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为两个间隙调整螺母副及通孔、空套的关系示意图。

图3为在定位环上加工有的三个台阶孔中装有螺钉的示意图。

图4为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图1所示，本实用新型所述的一种平整机工作辊轴承座轴向定位快装套件是在原有的平整机工作辊轴承座轴向定位套件的基础上进行改进的，保留很大部分现有技术：在平整机工作辊辊颈1上的轴承座8中装有四列圆锥辊子轴承9，紧挨轴承座8有轴承座压盖7，定距环6的端头穿过轴承座压盖7后顶住四列圆锥辊子轴承9。在定距环6的非接触面上均匀加工有三个台阶孔，在此台阶孔的b段攻螺丝，而在内径大于b段内径的a段中放置有弹簧10，套上空套12和弹簧10的螺钉11拧在台阶孔b段的螺丝孔中，弹簧10可使螺钉11定位在b段中，所述螺钉11最佳选自内六角螺钉。在定距环6的内腔装有周向定位键13(如图3所示)，通过周向定位键13可将定距环6对准辊颈1上的键槽将定距环6推到辊颈1上的准确位置。靠近定距环6在辊颈1上装有间隙调整螺母副3。如附图2所示，在间隙调整螺母副3上均匀加工有三个通孔14，在间隙调整螺母副3上的通孔14的中心轴线与定距环6的非接触面上均匀加工的台阶孔的中心轴线在同一直线上。在间隙调整螺母副3上的三个通孔14中容纳有空套12(如图2所示)，空套12是可伸缩的，将空套12伸长后空套12的长度可达辊颈1上的环形槽中部，空套压缩后空套12的长度略短于间隙调整螺母副3的宽度，这样使间隙调整调副3或4跨越环形槽时被卡住，借助三个伸缩空套12的导向作用，使装配工作变得快捷与简便。在间隙调整螺母副3外圈的间隙调整螺母副4用定位螺钉5与定距环6相联(如图2所示)。半环2装在辊颈1的环形槽中，可避免间隙调整螺母副3或4通过辊颈1上的环形槽时不会卡在环形槽中。一气呵成，大大提高劳动效率，省时省力。