[实用新型]一种全自动过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备，具体涉及一种滤料采用滤网或滤布的过滤设备。

背景技术

目前，工业生产及三废治理中的固液分离，常常采用滤料为滤网或滤布的过滤设备，如袋式过滤机和反冲洗式过滤机。这类设备的特点是只能间歇式工作，滤料必须反冲再生，因此存在以下问题：

1、过滤效率很低。因为被过滤液的杂质、微粒等在过滤过程中不断附着在滤网、滤布上，使过滤微孔渐渐堵塞，过滤面积迅速减小，造成过滤效率急退，直至停机，必须定时清洗更换滤网、滤布。

2、由于过滤机的持续工作，反冲洗掉下来的多数杂质及未经过滤的杂质还会有一部分沉淀在机体内，所以过滤机机体中杂质聚集到一定量时必须停机对机体进行彻底清洗。清洗过程需十分仔细，且清洗时间长，浪费了很多有限的工作时间。

3反冲洗过滤机在反冲洗滤网、滤布时必须使用过滤后的滤液对滤网、滤布进行冲洗，这样就增大了过滤机的工作量，造成能源浪费。同时，由于过滤液中杂质含量的不确定性，需要对反冲洗压力进行适时调整，压力稍大易损伤滤网，降低了过滤精度，达不到生产技术要求；压力稍小又造成滤网、滤布堵塞，影响生产效率。总之，反冲洗压力调整十分麻烦，操作人员专业素质要求高。

4、反冲洗过滤机和袋式过滤机结构复杂，需周期性清洗更换滤网、滤布，工作人员对滤网滤布进行清洗、更换时，过程繁琐，须专业技术人员才能操作，从而大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种可以连续工作，滤料不须反冲再生的全自动过滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：全自动过滤机包括机架，机架上固定有内为空腔的机体，机体内通过空心主轴装有内为空腔的转鼓，转鼓周边上设有滤料，机体上设有物料进口，转鼓内的空心主轴上设有物料抽吸管，空心主轴与抽吸设备连接，机体上固定有吸嘴，吸嘴与转鼓上的滤料接触，吸嘴通过管道与渣料贮罐相接，渣料贮罐通过真空吸管与抽吸设备相连，渣料贮罐底部设有排渣阀，机架上固定有动力设备，动力设备通过传动装置与转鼓相连。

本实用新型的机体上还可设置液位计，方便观察机体内的液面高度。

工作原理：

垂直安装在机体内的转鼓周边设有滤料(滤网、滤布)，转鼓内室为过滤室，待过滤的物料如液体由进料泵定量供给，先从机体上的物料进口进入机体内，使转鼓的大部分浸没在待过滤液中，物料经转鼓上的滤料过滤后进入转鼓内室，动力设备通过传动装置带动转鼓转动，抽吸设备通过空心主轴上的物料抽吸管对转鼓内的已过滤物料进行抽吸，这一过程为吸滤。在吸滤过程中，物料中的渣料被吸附在滤料上，由于设置在机体上的吸嘴与滤料接触，在转鼓转动时，吸嘴将附着在滤料上的渣料刮下，刮下的渣料由吸嘴依靠负压被吸入渣料贮罐，渣料贮罐的负压由抽吸设备提供，渣料沉淀在渣料贮罐底部，并由排渣阀排放。

本实用新型由于在转鼓周边的滤料上相应设置有吸嘴，可以使得转鼓在转动过程中滤料上吸附的渣料不断地被吸嘴刮除并吸走，保持滤料时刻处于再生状态。这样本机在工作时，可以连续进行，不需要定时停机反冲再生滤料，彻底改变了现有过滤设备必须间歇式工作的状态，其优点有：

1、无须反冲洗，免于对滤网、滤布造成损伤，始终保持初装时极好的过滤能力，过滤效率极高。

2、结构简单，寿命长，无须停机排废，真正实现连续工作，运转平稳。

3、占地面积小，安装简单，节电节能，运转费用低，工作状态直观，无须专人执守。

4、可广泛适用于需进行固液分离的各种场所，如城市污水、造纸、冶金、纺织、食品、制药、印染、化工等的过滤。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

见图1、图2，全自动过滤机包括机架1，机架1上固定有内为空腔的机体2，机体2内通过空心主轴11装有内为空腔的转鼓3、转鼓3周边上设有滤料滤布(滤网)4，机体2上设有物料进口5、液位计16，转鼓3内的空心主轴11上设有物料抽吸管17，空心主轴11通过管道18与抽吸设备真空泵19连接，真空泵19有物料出口20，机体2上固定有吸嘴21，吸嘴21与转鼓3上的滤料(滤网)4接触，吸嘴21通过管道23与渣料贮罐25相接，渣料贮罐25通过真空吸管24与抽吸设备真空泵22相连，渣料贮罐25底部设有排渣阀26，机架1上固定有动力设备，动力设备通过传动装置与转鼓3相连。