[实用新型]微泡高效浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，尤其涉及一种微泡高效浮选机。

背景技术

自浮游选矿法1860年被应用以来，研制了多种浮选机，主要分为2大类，一类是带动力搅拌装置的机械搅拌式浮选机，另一类是不带动力搅拌装置的非机械搅拌式浮选机。非机械搅拌式浮选机根据空气进入方式的不同又分为自吸入式浮选机和压入式浮选机两大类。属于压入式浮选机类的浮选柱1961年在加拿大被发明，该浮选机的特点是使矿浆与气泡在10米左右高柱内对流接触。因没有驱动部件，形状简单，占地面积小，对细粒矿物浮选好，因此在世界各地的选矿厂选煤厂迅速推广。但是这类的浮选机中，由于矿浆与空气的混合和矿物浮选分离是在同一个槽内进行的，所以各个过程功能不能充分发挥。为了使其改善，缩短浮选时间，澳大利亚的杰姆森教授于80年代初开发成功将矿粒气泡接触区与泡沫浮选区分离开来的杰姆森浮选机，使得浮选时间由浮选柱的13分钟缩短到了现在的3分钟。目前国内选矿行业采用的机械搅拌式浮选机存在耗电量大，占地面积大，基本投资和生产费用高的问题。浮选柱浮选时间长，处理量小。而这类矿粒气泡接触区与泡沫浮选区分离开来的浮选机又普遍存在着分配矿化装置容易堵塞，精矿灰分含量高，尾矿灰分含量低且不易控制的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于细粒及微细粒矿泥降灰脱硫的微泡高效浮选机，以克服现有技术之不足。

本实用新型的技术解决方案是：采用分岔结构的分配矿化装置，将矿泥水从一根总进口管加入到与分配器连接的多根均布的矿化管内，管内有矿化喷嘴、管外连通有常压空气管，矿浆在管内与空气混合矿化，溶入了空气的矿浆从矿化管下端的反射头里喷出进入浮选槽，精矿从槽上部的溢流边溢出，尾矿从槽下部进入尾矿箱。

本实用新型包括分配矿化装置，其特征在于：所述的分配矿化装置包括矿浆进口管1、压缩空气进口管2、分配器3、常压空气进口管5、矿化喷嘴6、矿化管7、反射头10和浮选槽11，所述的分配器3的上端与矿浆进口管1、压缩空气进口管2连通，下端的内腔呈圆锥形并与矿化管7连通，矿化管7内设有矿化喷嘴6，管外连通有常压空气进口管5，矿化喷嘴6、常压空气进口管5的中心线与矿化管7的中心线之间的夹角为4-60°，矿化管7的下端还有与之连通的反射头10，它置于浮选槽11中。

所述的压缩空气进口管2是一根位于分配器3上法兰处带有止逆阀的压缩空气进口管。

本实用新型的优点是：

1、单位处理量高，是常规机械搅拌式浮选机的2-3倍。

2、回收率高，比机械搅拌式浮选机高1-3％。

3、精煤灰份比机械搅拌式浮选机低1-2％。

4、运行成本低，设备简单，机内无运转部件，运行平稳可靠，维护简单。

5、适应性强，一组浮选机既可实现粗选流程，又可变为精选流程，既适应易选煤，又适应难选煤的需要。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1-矿浆进口管，2-压缩空气进口管，3-分配器，4-喷淋装置，5-常压空气进口管，6-矿化喷嘴，7-矿化管，8-分配矿化装置，9-液位计，10-反射头，11-浮选槽，12-尾矿箱，13-电液动闸阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括分配矿化装置，其特征在于所述的分配矿化装置包括矿浆进口管1、压缩空气进口管2、分配器3、常压空气进口管5、矿化喷嘴6、矿化管7、反射头10和浮选槽11，所述的分配器3的上端与矿浆进口管1、压缩空气进口管2连通，下端的内腔呈圆锥形并与矿化管7连通，矿化管7内，设有矿化喷嘴6，管外连通有常压空气进口管5，矿化喷嘴6、常压空气进口管5的中心线与矿化管7中心线之间的夹角为4-60°，矿化管7的下端还有与之连通的反射头10，它置于浮选槽11中。

所述的压缩空气进口管2是一根位于分配器3上法兰处带有止逆阀的压缩空气进口管。

已与浮选药剂混合均匀的矿浆由泵压入矿浆总进口管1进入分配器3里，再分流均匀进入分配矿化装置8里，在矿化管7里与从常压空气进口管5吸入的空气进行混合矿化，溶入了空气的矿浆从反射头10里喷射出来进入浮选槽11里，精矿从浮选槽11最上部的溢流边溢出，尾矿从下部出来流经电液动闸阀13进入尾矿箱12然后流入下道工序。

反射头10结构为两级喷射结构。在一个大喷嘴四周再安装小喷嘴，使得溶入了空气和浮选药剂的矿浆从分配矿化装置8里喷射出来时喷射速度和力度都很大，单台处理量自然而然增大了很多。也让困扰浮选机研制者多年的分配矿化装置容易堵塞的问题得到根本解决。矿浆从小喷嘴喷射出来时因为喷射速度快和力度大，空气、浮选药剂、矿浆在浮选槽里第二次碰撞搅拌，提高了精矿产率、降低了精矿灰分和硫分含量。也解决了精矿滞留在浮选槽上面难以溢流出去的问题。压缩空气从分配器3上法兰处的压缩空气进口管2进入分配器空气腔，再从空气腔的微细孔喷射到矿浆里，形成第一次矿化。矿化喷嘴6产生高速喷射流体，剪切周围空气，在矿化管内形成负压，自动吸入周围的常压空气，矿化喷嘴6中心线偏离矿化管7中心线一定角度，使得矿浆从矿化喷嘴6里喷射出来后在下矿化管呈“Z”字形喷流而下，增加了与空气接触碰撞的时间和机会，空气被剪切得更加细碎，和矿浆及浮选药剂混合得更加均匀，精矿产率自然提高了，精矿灰分和硫分含量自然下降了。常压空气进口管5中心线偏离矿化管7中心线4°～60°(具体实施例为4°、20°、60°均可)的角度，使得浮选机停机时，进入常压空气进口管的矿浆由于重力作用流回到下矿化管里，这样常压空气进口管就不容易堵塞，分配器内腔底部为园锥形状，最大限度地降低了矿浆从分配器流入到分配矿化装置的阻力，增加了矿化喷嘴的喷射速度和力度。尾矿箱12用来调节浮选槽液位高低。喷淋装置4用来调节精矿灰分和硫分含量。液位计9和电液动闸阀13联动作用一起稳定浮选槽内泡沫层厚度。尾矿箱12、喷淋装置4、液位计9、电液动闸阀13一起从外部因素控制精矿、尾矿灰分和硫分含量及精矿产量。矿浆经过两次矿化加上矿化喷嘴、反射头的作用从内部因素控制精矿、尾矿灰分和硫分含量，提高精矿产率和单台处理能力。