[实用新型]烧结机风箱端部密封板的平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备领域，尤其涉及烧结机风箱端部密封板的平衡装置。

背景技术

现有技术中，烧结机风箱装设于烧结机台车下方，烧结机台车上装满混合料后在台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱从台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结，为了使风箱达到良好的抽风效果，就必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少，风箱的头、尾两端部通过烧结机风箱端部密封装置密封。烧结机风箱端部密封装置包括有端部密封板，端部密封板的一侧为大气压区，另一侧由于风箱不断抽风形成负压区，在大气压区与负压区之间的压力差作用下，端部密封板受到由负压引起的水平力，容易发生变形，使得端部密封板不能与四周部件紧密贴合，造成漏风，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可防止端部密封板变形的烧结机风箱端部密封板的平衡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种烧结机风箱端部密封板的平衡装置，包括平衡支座和设于风箱端部密封板上的承力座，所述平衡支座由滚轮轴和承力支架组成，承力支架设于承力座旁，滚轮轴支撑于承力支架上并与承力座相接触。

所述承力座包括筋板和承力板，筋板均匀布置于端部密封板上，承力板固设于筋板上并与平衡支座的滚轮轴相接触。

所述平衡支座设有两组或两组以上，且均匀布置于承力座旁。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：在端部密封板上装设承力座，在横梁框架上装设与承力座相接的平衡支座，将端部密封板承受的水平力通过承力座传递到平衡支座，平衡支座产生的反作用力通过承力座均匀的传递到端部密封板上，从而防止端部密封板受力过大而变形，使端部密封板保持与四周部件紧密贴合，防止漏风，保证密封效果；承力座包括筋板和承力板两部分，端部密封板所承受的力通过筋板均匀分布，进一步改善端部密封板的承载能力；台车经过时端部密封板会出现竖直方向的运动，通过滚轮轴与固定于端部密封板的承力板相接，可以使端部密封板在运动中仍能保持受力均匀，且滚轮轴与承力板之间为滚动摩擦，磨损量小；在承力座旁均匀布置两组或两组以上平衡支座，使端部密封板受力更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面放大视图。

图中各标号表示：

1、平衡支座                2、承力座

3、端部密封板              4、横梁框架

11、滚轮轴                 12、承力支架

21、筋板                   22、承力板

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的烧结机风箱端部密封板的平衡装置，它是在端部密封板3上装设承力座2，在横梁框架4上装设与承力座2相接的平衡支座1，将端部密封板3承受的水平力通过承力座2传递到平衡支座1，平衡支座1产生的反作用力通过承力座2均匀的传递到端部密封板3上，从而防止端部密封板3受力过大而变形，使端部密封板3保持与四周部件紧密贴合，防止漏风，保证密封效果。平衡支座1由滚轮轴11和承力支架12组成，承力支架12设于承力座2旁，滚轮轴11支撑于承力支架12上。承力座2包括筋板21和承力板22，筋板21均匀布置于端部密封板3上，承力板22固设于筋板21上端部密封板3所承受的力通过筋板21均匀分布，进一步改善了端部密封板3的承载能力。台车经过时端部密封板3会出现竖直方向的运动，承力板22与平衡支座1的滚轮轴11相接触，可以使端部密封板3在运动中仍能保持受力均匀，且滚轮轴11与承力板22之间为滚动摩擦，磨损量小。平衡支座1可设置两组或两组以上，且均匀布置于承力座2旁，本实施例中设有3组，使端部密封板3受力更加均匀。