[实用新型]碟式砂光机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碟式砂光机结构，特别是指一种适应砂光金属、非金属不同加工件各种不同工件厚度、且加工工件透孔毛边具有较佳圆滑度或平整度的砂光机结构。

背景技术

现阶段人们对于住居品质的要求日益精细，因此对家具的形体或加工细致度的要求也越来越高，如各种设有透孔的原材、拼镶细木(俗称：接木，又称集成拼板)亦为另种高质感材质，此种拼镶细木是先将板条状的木料胶合成片，在胶合过程中胶水会溢出板材表面，导致板材表面堆积胶层，且板材在胶合时也无法令整片表面达成极佳平整性，所以此种拼镶细木贯设的槽孔毛边的平整度及光滑感，乃取决于加工的方法，在传统加工方法中，常以砂磨方式进行磨光，但是，因为砂布的消耗极为快速且加工成本大增，为使加工耗材降低损耗，随后而有各种不同的加工机械出现，包括：滚筒式刨光机及铣板机等。

前述滚筒式刨光机在使用时，因为刨光时板材的正交切力会导致整片材质向上翘起，所以刨光后二侧边会形成“起边”现象，但是槽孔几近90度垂直的毛边却又未同时被加工至光滑圆润程度，影响成品的品质甚钜。

又，如中国台湾新型专利申请第82206549号的「木工直立式旋转铣床」一案中所揭露的加工机械，其构造请参阅图9图至图12所示，其中，所述铣床具有一机台7，机台7二端各设有顶掣杆8，机台7内的传动用马达A利用皮带A1带动前述顶掣杆8，二顶掣杆8间设有主机座6，主机座6与机台7之间设有输送台9，二侧座61间横设多数个铣刀装置62，在铣刀装置62前端设有由多数个利用固定杆635及固定片634连结成排的前压掣板装置63，铣刀装置62则同样设有成排的后压掣板装置64，屑道65在铣刀装置62与后压掣板装置64间，当拼镶细木工件送入输送台9后，利用压杆631掣板装置63工件，再藉铣刀对工件进行铣削平面的工作。

其中，前述铣刀装置62的定位杆固定在主机座6上方，而前述前压掣板装置63乃由数支曲形的压掣板632枢置在固定杆635，并利用固定片634将压掣板632后端的凸片6322以螺杆636螺设固定，且穿设有弹簧637及压块638的定位螺栓639，可使前压掣板装置63前端的压掣端6321形成弹性压掣作用状态，并以所述定位螺栓639的调整，使前压掣板装置63可依拼镶细木板材厚度配合调整，后压掣板装置64大致上与前压掣板装置63相当，也设具压掣杆642，又，前、后压掣板装置63、64下方配合设有压杆631、641压掣板材以便利于加工。

然而，当加工拼镶细木时，此一装置却仍有下列缺失有待改进：

当更换不同厚度、或具有槽孔的拼镶细木板材时，前述铣刀装置无法依需求而快速、准确微量调整铣切的工作高度，尤其是多数个铣刀成排装置时，要使每一铣刀装置能同时、逐一达成等高度调整相当困难。

单一机械只能针对原木料的平整面加工，若为金属或其它材质则无法加工，尤其是具有槽孔的工件更是不方便加工。

前述前、后压掣板装置是由多数个独立的个体结构串设在固定杆而组成，当更换加工不同厚度的板材时，亦需调整定位螺栓来配合板厚，而一部加工机的整排前、后压掣板装置多达数十片需调整，费时、费工、要完全调整至相同高度异常繁琐，因此需另设置测试表，然而仍无法避免因人为疏忽而影响平整度的正确性，所有构造繁复，设备产制成本高昂，调整困难且精准度差等缺点是其不够理想之处。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种碟式砂光机结构，其是将多数个刷轮设计呈交错排列，达成加工具有透孔工件的孔槽毛边光滑、平整度匀称的功效。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碟式砂光机结构，包括有一支座、及一主机体，所述支座与多数个支柱体相连接；该数支柱体围设成一容置空间；所述主机体位于该容置空间中，该主机体上方二侧分别具有一导轨；多数个刷轮位于该主机体中，该刷轮呈交错排列且相互以皮带连接，由一第一马达提供动力，使多数个刷轮相互传动进行旋转；多数个导引体位于该导轨上且与所述支座相连接；一第二马达位于所述支座上，且以一连接杆与该主机体相连接，当此一第二马达进行旋转而带动连接杆时，会使所述主机体沿导轨延伸方向进行一第一方向线性往复位移运动；该支柱体上方结合一调整部，该调整部以一导螺杆与所述支座相连接，此支座可沿导螺杆延伸方向进行一第二方向线性往复位移运动。