[实用新型]湿式螺旋辊磨机

说明书

技术领域：

本实用新型属于粉碎机械，特别是一种适用于湿式磨细粒矿物的高效磨机。

背景技术：

目前，对矿石细磨的加工主要机械有：球磨机、振动磨机，搅拌磨机和各种形式的辊磨机，如雷蒙磨机等。球磨机是旋转筒体使筒体内大量的钢球与矿物料相互挤压、碰撞和研磨，达到磨细矿物料的目的，它处理量大，可以湿磨，维护方便，被国内绝大多数的选厂定为磨料的主要设备。但该设备体积大，笨重，所需动力大，制造成本和使用成本都比较高，磨细粒矿效率低。振动磨机是由筒体内钢球和矿物料在振动机的带动下，高频振动引起的挤压、碰撞和研磨而达到磨细矿物的，它的产品粒度细，比球磨机效率高，但它机体体积小，处理矿物量小，易损件多，维修量大，而被限制使用。搅拌磨机是靠搅拌轴带动叶轮搅拌筒体内的介质和矿物质，使它们相互挤压、碰撞和研磨，达到磨矿的目的，因搅拌轴及叶轮磨损大，所需动力大，维修麻烦，而被限制在细磨和超细磨领域内使用。各种形式的辊磨机，如雷蒙机等，它们都是由传动架、传动轮或传动轴带动辊轮滚动、挤压和研磨矿物料，而达到磨细矿物的目的；由于它们是有规则的滚压，所以比其它磨机采取无规则的碰撞磨矿要好，辊磨机转速快，效率也高，产品粒度细，但所有辊磨机都是干磨矿物料，烘干矿物质所需能耗大，而湿磨矿料它的粘性会垫高或垫厚滚压工作面，而使磨机无法工作，同时绝大多数辊磨机的辊轮传动架，传动轴承等都与辊轮同在一个环境恶劣的磨料工作室工作，灰尘和高温使轴承等传动件易磨损；且维护、检修、加油都必须打开磨料室，工作极其不方便。以上所述的各种磨机还有一个共同点，就是都要将矿物料磨碎到一定的粒度，才能被排放出，且排放的还不及时；因此，大量的磨碎的或未磨碎的矿物料，在工作室里沉积，形成阻力，消耗了大量动力，浪费了能源。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能磨湿料的高效辊磨机，采取了“快磨、快排放、多循环”的磨矿方式，具有工作室小，处理量大，所需动力配置小，结构合理，易损件少，维护方便等特点。

本发明的目的是这样实现的：由拼装式衬板和带阀兰盘的整体式圆筒构成机体；由主轴、轴承、开口叶轮、螺旋叶轮、隔离板、传动皮带轮和带滑动轴承体的四套直轴式辊轮构成机芯；由带轴承座的拼装式端盖板构成机芯座，由隔离环和隔离板分开磨料区和传动区。其技术特征是：

上面所述的整体形圆筒机体在进料端装有进料斗，在其筒内壁装有拼装式衬板，在其出料端下部开有排料口，在其两端分别牢固焊有安装端盖板的阀兰，筒体底部焊有机座。

上面所述的机芯是在主轴两端上装有轴承和两个开口叶轮，在两个开口叶轮之间套装螺旋叶轮；螺旋叶轮体外圆周内对称嵌装四套直轴式滚轮，螺旋叶轮的两端与开口叶轮之间的主轴上还装有两块隔离板，隔离板的圆周上开有四条对称的径向槽，其中机芯一端还装有传动皮带轮。

上面所述的开口叶轮其外圆周上，对称的开有四条径向槽，用于安放滑动轴承座。

上面所述的螺旋叶轮是由带键槽的空心轴和在空心轴的外圆周上装有螺旋叶片构成；螺旋叶轮的外圆周上，径向对称开有四条辊轮嵌装槽。

上面所述的两块端盖板，大小形状均一样，圆周均匀钻有安装孔，中间开有轴孔，每块端盖板均对称分开两半，下半部装有轴承安装座，上半部开有观察给油孔。

上面所述的隔离环是由一定宽度的空心铁环构成，安装在两个开口叶轮的内侧面的筒体上。

上面所述的直轴式辊轮是在副轴的两端安装滑动轴承体，在副轴上按一定顺序和规律对称地安装2-3个辊轮，副轴套有防护轴套。在辊轮外圆周面上，加工带斜齿的圆周面，以增强磨矿效果。

本实用新型由于采用了直轴式辊轮，安放在开口叶轮槽的连接方式，避免了难碎矿石对辊轮造成的不良影响；机芯转速的变化，辊轮受离心力的作用，辊轮施加在筒体内壁上的垂直压力发生改变，提高转速，达到了提高效率的目的。采用开口叶轮、滑动轴承座等传动件外置设计，用隔离环和隔离板分隔成磨料区和传动区，解决了其它辊磨机的传动件和辊轮在同一工作区工作，造成传动件易磨损的缺陷；采用水流和螺旋叶轮随机芯一起旋转的输、排料方式，解决了其它辊磨机不能湿磨和上述所有磨机工作区易沉料的问题，因此减小了机体体积，降低了动力配置，提高了效率，节约了能源。

本实用新型磨机构件采用分体式设计，给检修、安装和更换带来了方便。本实用新型磨机的副轮上串有多级辊轮，比雷蒙磨等单级辊轮效率更高，效果更好。如离心力不够，还可在开口叶轮上加装助力装置，用以增强辊轮的向外的径向压力。