[实用新型]一种硬质合金混合料的振动干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金混合料的干燥装置，尤其是细颗粒及超细颗粒硬质合金混合料的振动干燥装置。

背景技术

硬质合金作为工业的“牙齿”，其应用领域正逐步扩大，发挥着越来越重要的作用。在硬质合金生产过程中，需对混合料料浆进行干燥，以将料浆中的粉末与研磨介质分离，获得工艺要求的牌号粉末，并安全地回收研磨介质，常见的料浆干燥工艺有：喷雾干燥、真空干燥、振动干燥等。

喷雾干燥是利用热氮气直接对喷入塔体内的料浆液滴进行加热，使研磨介质与料浆分离，达到干燥物料并回收研磨介质的目的，它可以一步完成料浆的干燥和制粒两工序的任务，自动化程度高，但是该系统庞大，占地面积大、厂房高度高、一次性投资大、运行成本高，不适合小批量、多品种的生产。

真空干燥是在真空状态下将料浆间接加热，使研磨介质达到蒸发温度变成气态，由真空引入冷凝器进行冷凝回收。如采用双圆锥真空干燥器，置于双圆锥体内的料浆在双圆锥体壁夹套中热水(或热油)的作用下受热，其中的研磨介质达到蒸发温度变成气态，在真空泵的吸引下经过真空管道进入冷凝器，被冷却还原成液态，流入介质贮槽被回收。相对于喷雾干燥来说，真空干燥具有系统简单，占地面积小，一次性投资少等优点。

振动干燥是在常压下对料浆间接加热，使其中的研磨介质变成气态，并使容器内的压力升高，已变成气态的研磨介质在容器内压力的作用下从容器的排气口排出，由管道引入冷凝器内，进行冷凝回收。常用的振动干燥装置是将料浆置于圆筒体内，在圆筒体壁夹套中蒸汽的作用下受热，研磨介质变成气态从排气口离开装料圆筒，经软管进入冷凝器，被冷却还原成液态回收。由于此法需依靠自身压力将气态研磨介质排出，当研磨介质全部蒸发后，容器内的压力逐渐下降，无法将全部气态研磨介质排出，为解决此问题，常用方法是在此时拔掉连接冷凝器的软管并封住排气口片刻，然后打开排气口让圆筒内气体(携带部分物料)冲出，必要时反复几次直到把料干好(这一过程俗称喷料)。

该装置具有操作方便，一次性投资少等优点，但由于物料在此过程中无氮气或真空保护，易与空气发生氧化作用，故其氧含量比上述两种方法要高，尤其是细颗粒及超细颗粒物料，由于其化学活性大，易与空气发生氧化反应，更加难以控制其氧含量，且由于需进行喷料操作，不可避免在造成物料浪费，并严重污染工作环境。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种新的硬质合金混合料的振动干燥装置，它避免硬质合金混合料在干燥过程中的增氧问题，并避免因干燥过程中喷料而损失物料、污染生产现场环境。

本实用新型的技术方案为：

一种硬质合金混合料的振动干燥装置，它由蒸汽振干器、真空管道、冷凝设备、真空泵、回收罐组成，所述的真空管道将蒸汽振干器的气体出口与冷凝设备、回收罐、真空泵依次联接，形成封闭的真空系统，所述的硬质合金混合料在真空状态下的封闭系统内被蒸汽振干器加热，气态的研磨介质在真空状态下被冷凝设备冷凝成液体。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的冷凝设备程分为依次联接的一级冷凝设备和二级冷凝设备。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的二级冷凝设备为蛇管冷凝器。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的真空系统的真空度为-0.06～-0.08MPa。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的硬质合金混合料中研磨介质为酒精。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在采用蒸汽对物料进行干燥的基础上将硬质合金混合料及气化后的研磨介质置于封闭的真空系统内，既可通过真空抽吸使已气化的研磨介质与粉末迅速、完全分离，无需采用喷料方式排出尾气，无粉末外喷，生产现场干净无灰尘，既节约了宝贵的资源，又净化了生产环境，还可避免粉末与空气接触，解决了物料容易增氧的问题。

实用新型人采用本实用新型的装置和现有技术的蒸汽振动器分别对YG6X牌号的待干燥物料进行了加工，所得物料的氧含量的比较结果如附表一。

由附表一的结果可知，采用本实用新型的方法和设备干燥的物料氧含量明显下降，效果十分显著。

本实用新型的设备仅在原真空振动干燥器的基础上添加一套真空研磨介质回收装置，设备投资少，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的设备组成示意图。

图中：1-蒸汽振干器、2-真空胶管、3一级冷凝器、4-真空表、5-蛇形冷凝管、6-冷却水箱、7-回收罐、8-真空截止阀、9-调节真空截止阀、10-真空泵。

具体实施方式

实施例1