[实用新型]一种用于硬质合金棒材的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金棒材成型模具，特别是一种模压棒材成型模具。

背景技术

硬质合金棒材的成型方式主要有三种：挤压、冷等静压和模压。

挤压成型生产棒材，其长度不受限制，但棒材毛坯需添加5～10％的成型剂，造成难以脱除，脱除时间过长，浪费能源，增加生产成本，且其在合金内部产生孔隙，对合金的使用寿命带来一定的影响，且挤压棒材毛坯内的成型剂分布不均匀，烧结合金内部易出现钴池等缺陷，因而降低合金的使用寿命。

冷等静压是将粉末装在包套内，采用三维加载的方式，使粉末均匀受压，然后将压坯从冷等静压机腔体内取出，脱除包套，即可获得压坯，但压坯布表面凹凸不平，在后续加工过程中造成磨削损耗，且生产效率低下，难以形成规模生产。

在普通模压棒材的生产中，通常采用上、下冲头双向压制，由于模体成形区域是直边，故在上、下冲头与模体交接处必然形成直边，即棒材的中间部位形成两条筋条(如图1所示)，这对于棒材本身来说是一种缺陷，由于此处的应力相对较为集中，最易产生分层、裂纹等压制缺陷，造成合格率的下降。而且对于后续的精加工也带来不少的麻烦，既浪费原材料、消耗砂轮，又易损伤无心磨床的导轨。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种克服上述不足的一种硬质合金棒材的成型模具，特别是一种模压棒材成型模具。

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的：

一种用于硬质合金棒材的成型模具，由冲头和阴模组成，其特征在于：所述的阴模分为左右两部分，所述的阴模靠冲头一侧的一段为圆弧形，阴模的圆弧形与冲头的圆弧构成完整的圆柱状空腔。

本实用新型通过改变模具的结构设计，即将阴模的一侧设计为圆弧形，消除棒材上的筋条，解决模压硬质合金棒材生产及加工过程中遇到的分层、裂纹、磨加工困难等难题。

附图说明

图1为现有模具的结构示意图；

图2为第1个实施例结构示意图；

图3为第2个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型由冲头1和阴模2组成，其中，阴模2靠冲头1一侧的一段为圆弧形3，阴模的圆弧形3与冲头的圆弧构成完整的圆柱状空腔4。

有两个实施方式。

第1个实施方式如图2所示：它由2个冲头1和2块阴模2组成，阴模2靠冲头1一侧的一段为圆弧形3，阴模2的圆弧形3与上、下冲头1的圆弧共同组成一个圆柱状空腔4。

第2个实施方式如图3所示：它由1个冲头1和2块阴模2组成，2块阴模2靠在一起，阴模2的圆弧形3与冲头1的圆弧共同组成一个完整的圆柱状空腔4。