[实用新型]一种倾斜点头式滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倾斜点头式滚压成型机，特别是包括单头或双头倾斜点头式滚压成型机，属陶瓷机械中的滚压成型机械设备。

背景技术

点头式滚压成型机是陶瓷生产中最常用的滚压成型机，无论是单头式或双头式滚压成型机，在其结构设计不合理，如：在传动装置中，一般采用皮带轮传动或无级调速齿轮传动；在配重铁与滚头安装板装配方面，长期以来两者都是与水平面平行，滚头旋传装置轴向与水平面垂直。滚头成型时，其滚头重心不平衡，压力不均容易产生弹跳、波动，即滚头会出现跳动，从而影响成型坯体的致密度，使坯体产生报废花底，厚薄不一，严重影响产品质量。并且，现有滚压成型机的主轴电机都是设置在机体外，使其体积较大、外形不美观、不紧凑，需要较大的空间才能摆放。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种减小弹跳振波的影响，使其滚压成型坯体不花底，厚薄一致，致密度好的倾斜点头式滚压成型机。

本实用新型的技术方案：是对现有滚压成型机的结构进行改进，一、将滚头装置与滚头电机轴平行设置并与水平面成一定角度，即倾斜状态；二、采用涡轮涡杆传动机构和椭圆形压坯凸轮和以及调节涡轮涡杆平衡的带倾斜角度的支承架，使其重心向滚头方向倾斜，提高坯体质量，延长其使用寿命，起到了很好滚压效果；三、将主轴电机和主轴总成设置在机架箱内，使其体积小，外型美观，占地空间小。本实用新型的具体技术方案如下：一种倾斜点头式滚压成型机，它包括料盒、滚头装置、滚头总成、滚头电机、滚头座、压坯凸轮、带滚轮的摆臂、调节丝杆、配重铁、涡轮箱、轴承座、凸轮轴、支承架、箱式机架、主轴电机和主轴总成；特征是将滚头装置与滚头电机轴平行设置并与水平面成5-30°夹角，即滚头装置轴向与水平面成倾斜状，带滚轮的摆臂上的两端分别装有滚头总成和配重铁，其摆臂横向与水平面成一定夹角，摆臂上的滚轮与压坯凸轮相触。摆臂上的滚轮与压坯凸轮相触；支承架设计为具有调节涡轮涡杆平衡作用的带倾斜角度支承架；压坯凸轮设计为作360°旋转的椭圆形压坯凸轮，压坯凸轮上的凸轮轴是设置在轴承座上，凸轮轴通过轴节与涡轮箱中的涡轮涡杆传动装置连接，其轴承座设置在带倾斜角度支承架上。同时，将主轴电机和主轴总成是设置在机架箱内，使其外形美观，结构紧凑，体积小，占地空间小。

综上所述，通过对现有滚压成型机的改进，即滚头装置与水平面成夹角，工作时摆臂向滚头方向倾斜，使其点头机构重心落在滚头上，提高了滚压成型坯体的质量，成型滚头不波动，不弹跳，减小振波，不花底，使其坯体厚薄一致，保证了坯体致密性，消除了滚压产品产生花底的现象，使其成型质量大大提高。同时，将主轴电机和主轴总成以及电器件都设置在箱式机架内，使其体积小，外形美观，使用空间小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图中：1-料盒，2-滚头装置，3-滚头总成，4-滚头电机，5-滚头座，6-压坯凸轮，7-摇臂，7′-调节丝杆，8-滚轮，9-配重铁，10-涡轮箱，11-轴承座，12-凸轮轴，13-支承架，14-箱式机架，15-主轴电机，16-主轴总成。

具体实施方式

参看图1和图2，一种斜置点头式滚压成型机，它包括料盒1、滚头装置2、滚头总成3、滚头电机4、滚头座5、压坯凸轮6、带滚轮8的摆臂7、调节丝杆7′、配重铁9、涡轮箱10、轴承座11、凸轮轴12、支承架13、箱式机架14、主轴电机15和主轴总成16；特征是对现有成型机进行改进，将滚头装置2与滚头电机4轴平行设置并与水平面成5-30°夹角，即滚头装置2轴向与水平面成倾斜状，带滚轮8的摆臂7上的两端分别装有滚头总成3和配重铁9，其摆臂7横向与水平面成一定角度，摆臂7上的滚轮8与压坯凸轮6相触；支承架13设计为具有调节涡轮涡杆平衡作用的带倾斜角度支承架；所述的压坯凸轮6设计为作360°旋转的椭圆形压坯凸轮，压坯凸轮6上的凸轮轴12设置在轴承座11上，凸轮轴12是通过轴节与涡轮箱10中的涡轮涡杆传动装置连接，其轴承座11设置在带倾斜角度支承架13上。在外形设计上，将主轴电机14和主轴总成15以及本机的电器都是设置在机架箱13内，使其体积小，外形美观，结构紧凑，占地空间小，将滚头装置设计为倾斜式，是为了将重心向滚头方倾斜，本滚压成型机工作时，减小了弹跳及振波的影响，使成型坯体不花底，厚薄一致，致密度好，大大提高了滚压成型的质量。