[实用新型]脱泡桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法纺丝原液设备，特别是一种对原液进行快速脱泡的脱泡桶。

背景技术

目前，常规脱泡桶，是一种倒锥体溢流式结构，其脱泡原理是利用倒锥体的内表面作为原液的吸附面，原液在倒锥体的内表面形成一层薄膜，原液中的气泡在倒锥体表面往下流动的过程中膨胀、溢出，从而达到脱泡的目的。该种形式的脱泡桶结构相对复杂，制造成本高，占地面积较大，且生产能力较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小，制造成本较低，且生产能力强的脱泡桶。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该脱泡桶包括进胶口结合件、填料篮、桶体、安装支座、排液口；真空抽吸口设于桶体上封口，马鞍形填料设于填料篮内。马鞍形填料中部设有圆形缺口，圆形缺口四周设有长方形缺口；桶体上部设有视孔。

本实用新型的优点是：1、脱泡形式采用填料篮式，结构简单、体积小；2、制造成本较低、脱泡能力较强、外型美观。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是马鞍形填料结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，该脱泡桶，包括进胶口结合件1、填料篮4、桶体5、安装支座6、排液口7，真空抽吸口2设于桶体5上封口，马鞍形填料3设于填料篮4内；马鞍形填料3中部设有圆形缺口8，圆形缺口8四周设有长方形缺口9；桶体5上部设有视孔10。

本实用新型工作时，原液从进料口1进入填料篮4内，自上而下流经马鞍形填料3，落入桶底，再经桶体底部的排液口7排出，吸附在马鞍形填料3上的气泡爆破后，从真空抽吸口2排出。

在桶体5上封头设有两个通径的真空抽吸口2，从而使抽真空时的气流更平稳，使抽真空时防止原液进入真空抽吸口2内；马鞍形填料3采用镜面不锈钢材质制作，其光滑的表面便于原液流动和清洗；填料表面设计成马鞍形，可保证原液在填料篮4内流动顺畅，马鞍形填料3表面设有圆形缺口8，圆形缺口8四周均布四个长方形缺口9，长方形缺口9保证填料篮4内马鞍形填料3相互之间有足够间隙，使原液在填料之间顺畅流动；桶体5采用不锈钢制作，使其对各种原液具有适用性，桶体5上部设有视孔10，便于观察桶内的工作情况.