[实用新型]纺丝模头

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种纺丝模头，尤其是指纺粘无纺布纺丝模头。

背景技术

目前，幅宽1.2米～3.6米的纺粘无纺布纺丝模头的熔体分配流道结构形式较多，结构参数的配置多样。目前结构的熔体分配流道的模头在纺丝生产过程中所反应出来的情况为：熔体换色过渡时间在幅宽中间部位较长，约5～8小时，造成过色布多，同时大大影响布面的克重偏差。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种单衣架型熔体分配流道结构的纺丝模头，这种纺丝模头可以缩短布面换色过渡时间，克重偏差小。

本实用新型的技术方案如下：一种纺丝模头，整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成，熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构；对称形一边流道由四段组成，整个幅宽方向狭缝成型面缝隙一致；熔体静压腔部分流道断面沿幅宽方向断面相同且为“人”字形结构。

本实用新型的有益效果是：由于纺丝模头的熔体分配流道采用新的流道结构及合理配置流道的结构参数，能有效的缩短熔体换色过渡时间，熔体换色过渡时间缩短到20min左右。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纺丝模头的正面剖视示意图

图2是A-A剖视图(模头中间部位熔体横向分配流道断面结构示意图)

图3是B-B剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第二段流道4断面结构示意图)

图4是C-C剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第三段流道5断面结构示意图)

图5是D-D剖视旋转图(模头熔体横向分配流道第四段流道6断面结构示意图)

图6是E-E剖视图(熔体静压腔部分流道断面结构示意图)

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型实施例由端板(一)1、端板(二)2、熔体分配腔(一)8、熔体分配腔(二)9通过螺钉联接而组成，从而形成纺粘无纺布模头的熔体流道。整个模头的熔体流道从上往下由熔体横向分配流道及熔体静压腔两部分组成。熔体横向分配流道为单衣架型，流道从中间分，两边对称形结构。每边的流道由四段组成。整个幅宽方向狭缝成型面缝隙δ一致，其δ值为0.8mm～2mm。第一段流道3、第二段流道4、第三段流道5断面中的圆弧半径相同其值为R5mm～R20mm。如幅宽3.2米则圆弧半径可取R10mm。

第一段流道3，流道水平，流道断面由两圆弧线11、顶部直线段10及两斜线段12组成，斜线段12与圆弧线11相切且与狭缝成型面成一定的夹角β1，狭缝成型面13高度一致；流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的合适夹角β1为10°～25°；狭缝成型面13的高度为70mm～110mm；如幅宽3.2米则夹角可取17°，高度为80mm。

第二段流道4，流道由与狭缝成型面18沿水平方向成一定夹角的面17与流道相交汇集而成，夹角与第一段相同；流道倾斜，倾斜角为a，流道沿倾斜方向的断面由两圆弧线15、顶部直线段14及两斜线段16组成，斜线段16与圆弧线15相切且与狭缝成型面18成一定的夹角β2，流道断面的顶部直线段14沿倾斜方向渐渐变短，圆弧线不变，狭缝成型面高度一致且与第一段相同；与流道相交的面与狭缝成型面沿水平方向所成的夹角为10°～25°；如幅宽3.2米则合适夹角可取17°。流道倾斜角a的值为4°～10°；如幅宽3.2米则流道倾斜角可取5.5°。断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β2为15°～35°；狭缝成型面18高度为70mm～110mm；如幅宽3.2米则夹角可取32°，高度为80mm。

第三段流道5，流道顺着第二段流道4的倾斜而倾斜，倾斜角与第二段流道4相同；流道沿倾斜方向的断面由两圆弧线20、顶部直线段19及两斜线段21组成，斜线段21与圆弧线20相切且与狭缝成型面成一定的夹角β3，夹角β3与第二段相同，流道断面的顶部直线段19沿流道倾斜方向为顺着第二段流道4的流道断面的顶部直线段14的渐变而渐渐变为0，圆弧线不变，狭缝成型面22高度由高到低渐变；流道倾斜角a的值为4°～10°；如幅宽3.2米则流道倾斜角可取5.5°。流道断面中两斜线段中的任一段与狭缝成型面的夹角β3为15°～35°；如幅宽3.2米则夹角可取32°。狭缝成型面22高度沿流道倾斜方向逐渐变小，渐变起点高度值为70mm～110mm；渐变终点高度合适值为5mm～20mm；如幅宽3.2米则高度合适值可取80mm，低度合适值可取14mm。