[实用新型]一种大输液超声波洗瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种大输液超声波洗瓶机。

背景技术

现有技术中，大输液生产线中的超声波洗瓶机一般是将超声波粗洗与精洗共用一个大箱体，并在此箱体内再隔一个小箱体作为超声波水箱；这种超声波洗瓶机，虽说有其优越性，但也还存在有一些不足，主要表现在：其一，因其共用一个箱体，故载瓶装置同时穿越粗洗和精洗进个空间，容易造成交叉污染；其二，因为是在大箱体内再隔一个小箱体专作为超声波水箱，故要保证超声波水箱内的超声波清洗时间，就必然要将大箱体做得大而长，因而会使得整个设备占地多、造价高、负载大、运行不平稳，且载瓶装置易拉长等。

发明内容

针对上述产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地小、造价低、负载小、运行平稳的大输液生产用的洗瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种超声波洗瓶机：包括理瓶分瓶装置1、进瓶装置5、超声波清洗装置8、出瓶装置17和输瓶装置18；超声波清洗装置8包括清洗水箱2、装置在清洗水箱2内底部的超声波发生器4、机架7和装置在清洗水箱2内由载瓶链条12、数个装置在载瓶链条12上的载瓶夹11、主动轮15、辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16、中间换向轮10构成的载瓶装置，主动轮15、辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16、中间换向轮10装置在机架7上；载瓶链条12依次绕装在主动轮15、辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16、中间换向轮10再至主动轮15上，形成封闭链系。

载瓶链条12作S方向运动。

在载瓶链条12的内外层分别包绕有内层托板14和外层托板13。

在中间换向轮10的下部、底层载瓶链条12的上部装置有高压冲洗装置6。

本实用新型的大输液超声波洗瓶机与现有技术相比，其载瓶装置中的载瓶链条是反向运行的，进瓶后即向下运行，使得清洗水箱底部成为超声波清洗工段，因而可以使得超声波洗瓶机的清洗水箱的长度等效于超声波清洗长度，这样以来，简化了结构，大大缩短了整机的长度，减少了其占地的面积，降低了整机的造价，并保证了瓶子在超声波清洗工段有足够长的清洗时间，使得其清洗的效果得到了较大的提高；同时，由于缩短了载瓶装置中的载瓶链条的长度，使得其负荷大大降低，其运行的平稳性也得到了较大的提高。此外，因将其设为单独一台粗洗设备，将不再有交叉污染的可能，因而其卫生等级得以以提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1是理瓶分瓶装置，2是清洗水箱，3是辅助轮，4是超声波发生器，5是进瓶装置，6是高压冲洗装置，7是机架，9是辅助轮，10是中间换向轮，11是载瓶夹，12是载瓶链条，13是外层托板，14是内层托板，15是主动轮，16是辅助轮，17是出瓶装置，18是输瓶装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

理瓶分瓶装置1和进瓶装置5装置在超声波清洗装置8的前端(即左侧)，出瓶装置17和输瓶装置18装置在超声波清洗装置8的后端(即右侧)。

超声波清洗装置8由清洗水箱2、超声波发生器4、机架7、载瓶装置和高压冲洗装置6以及内层托板14和外层托板13构成；超声波发生器4装置在清洗水箱2内的底部；载瓶装置和机架7装置在清洗水箱2中的中上部。

载瓶装置由载瓶链条12、数个装置在载瓶链条12上的载瓶夹11、主动轮15、辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16和中间换向轮10构成；辅助轮3和辅助轮16、辅助轮9、主动轮15分别装在左下角、右下角、左上角和右上角，中间换向轮10装在由辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16和主动轮15构成的四边形的中间，构成轮系；辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16和主动轮15以及中间换向轮10各自的轮轴分别装在机架7上；载瓶链条12依次绕装在主动轮15、辅助轮9、辅助轮3、辅助轮16、中间换向轮10再至主动轮15上，形成状似“〖”形的封闭链系。

高压冲洗装置6装置在中间换向轮10的下部、底层载瓶链条12的上部。内层托板14和外层托板13分别包绕在载瓶链条12的内外层，用于承托载瓶链条12的重量。