[实用新型]克莱姆绕组炉底电磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器，特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。

背景技术

目前铝的熔化目前仍以反射炉为主，这是由于其设备费低廉、操作简单、燃料费比较便宜，生产运行较经济等原因。但是，另一方面，反射炉与熔炼炉相比，由于无搅拌作用，难于使成份均匀化；并且存在熔液的表面和底部、燃烧室和敞开的保温室之间产生温差等缺点。过去解决这一缺点的办法是采用机械式或减压式搅拌装置，由于必定存在与熔液接触的部分，因而存在消耗品增加、铝液污染、操作和维护麻烦等难点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。

本实用新型的技术方案是：构造一种设置在熔炼炉底部的电磁搅拌器结构，其特点是：

水平设置的电磁搅拌器铁芯，铁芯的芯齿向上均布，磁轭位于铁芯下部，线圈嵌在磁轭部位，铁芯磁路设置为开路，用于形成行波磁场搅拌金属熔液；

采用克莱姆绕组线圈，线圈绕组为垂直设置，且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上，用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动；

所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上，用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部；

所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置，用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。

本实用新型在熔炼炉底部设置电磁搅拌器，对熔炼炉中的铝液进行搅拌，从而能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。电磁搅拌装置是一种基于直线电机原理的简单的装置，炉内的全部熔液能在非常短的时间内被均匀地搅拌。这种搅拌装置几乎消除了反射炉的缺点，并且也能方便地解决以往搅拌装置的全部难点。由于电磁感应，在熔液内产生推力，却与熔液没有任何接触，确实是一种免维修、真正理想的搅拌方法。

本实用新型有以下有益效果：

1、成份的均匀化并消除偏析，提高产品质量。与其它方式相比，由于可以通过调节搅拌器的各参数来调节搅拌力，所以搅拌作用可非常强烈，致使炉内所有熔液快速且均匀地被搅拌，因此，熔液成份均匀化而完全不会产生偏析。对镁、钛、硅等合金含量高的熔液，电磁搅拌器的作用更加明显。

2、缩短熔化时间、降低能耗，节省生产成本。由于熔液强烈地被搅拌，相当于提高了冷料的导热率，所以冷料的熔化加速，缩短了熔化时间。与此同时，由于在熔液和冷料之间进行了强制接触，在数分钟内消除了熔液表面和底部的温度差(幅度为100～150℃)，整个熔液的温度降低，从而提高了辐射热的吸收，减少了热损失，降低了能耗。

3、防止氧化，提高原料的利用率，增大效益空间。在提高原料的利用率上，防止熔液的氧化是重要的。由于电磁搅拌作用，降低了熔液表面的温度、缩短了熔化时间，因而有效地遏制了熔液的被氧化，显著地提高了原料的利用率。

4、实现了自动控制甚至遥控且维护方便简单。在以往的搅拌装置中，需要人力和特殊的工具进行搅拌。但电磁搅拌器却能够进行全自动或远程控制，而且与熔液没有直接接触，几乎不需要维护。

5、实现了熔液温度的精确控制。溶液温度是不均匀的，即使进行温度检测，也不能测定熔液的正确温度。由于电磁搅拌已使熔液温度整体上均匀化，使得进行熔液温度的精确控制成为可能。

6、缩小反射炉的安装面积。由于熔液表面的吸热提高，在设计炉子时，可以加大深度而减少表面积，从而谋求缩小安装面积。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1俯视图

图3为熔炼炉炉底电磁搅拌器示意图

图4为电磁搅拌器安装在中间熔液运动示意图

图5为电磁搅拌器安装在侧部熔液运动示意图

图6为三相克莱姆线圈绕组简图之一

图7为三相克莱姆线圈绕组简图之二

具体实施方式

由图1至6可知，本实用新型包括：

水平设置的电磁搅拌器铁芯2，铁芯2的芯齿向上均布，磁轭位于铁芯2下部，线圈3嵌在磁轭部位，铁芯2磁路设置为开路，用于形成行波磁场搅拌金属熔液；

采用克莱姆绕组线圈3，线圈3绕组为垂直设置，且各绕组均嵌在铁芯2的磁轭上，用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动；

所述的铁芯2和线圈3设在一个拖动小车4上，用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部；

所述的拖动小车4与铁芯2和线圈3之间设置有液压升降装置5，用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。