[实用新型]一种新型节能可控式连续熔化焦炭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能可控式连续熔化焦炭炉，它适用于熔炼铝、铝合金、锌合金等低熔点有色金属合金。

背景技术

目前国内各种有色金属合金铸造企业和合金锭生产企业采用的熔化炉都是传统的焦炭炉，这种焦炭炉大都含一个钢结构外壳和耐火材料砌成的炉体，其内部装入焦炭，焦炭上置放有坩埚，坩埚内放入固态金属，利用燃烧焦炭所产生的热量使固态金属熔化。这种焦炭炉的缺陷有：需用坩埚，一是多一层消费，再则其清理作业费时费力又脏又累；熔化效率低，传统焦炭炉之热量传递主要以传导方式进行，由于传导速度较慢，故其能源浪费严重且熔化速度很慢，能源利用率还不到10％；对熔化温度、时间等条件的可控性差，特别是当坩埚内的金属熔液温度过高时更难控制；生产过程不连续，只能以坩埚为单位进行断续作业，要提高生产率必需用多台炉子接力运行，这必然造成空间面积和人力资源的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的，就是要提供一种不用坩埚、节能且熔化效率高、可控性好、能方便进行连续生产的新型节能可控式连续熔化焦炭炉。

本实用新型的技术方案是，新型节能可控式连续熔化焦炭炉，它含有钢结构外壳和用耐火材料砌成的炉体，其特征：在所述炉体内依次排列有焦炭燃烧室、有色金属熔化室和金属熔液保温室；在所述焦炭燃烧室和有色金属熔化室之间介设有第一通道，而在所述有色金属熔化室和金属熔液保温室之间则介设有第二通道；另外，在焦炭燃烧室上设有可开启的燃烧室盖；在有色金属熔化室上设有可开启的熔化室盖，在金属熔液保温室上设有可开启的保温室盖。

具体实施时，在焦炭燃烧室旁还设有可控式鼓风机和温控设备，而在保温室盖边缘则开有狭小的尾气排放通道。

由于本实用新型不用坩埚，它不仅省去了一笔购买坩埚的费用，也省掉了清理坩埚的麻烦作业；因为本实用新型在热量传递上同时以传导、辐射和对流三种方式进行，故其能源利用率可达30％；本实用新型是由鼓风机把火焰和热量经第一通道送至有色金属熔化室，再经第二通道进入金属熔液保温室的，因此可通过对鼓风机的控制来实现对金属熔液温度的控制，从而能保证产品的良好质量；由于往相应室中连续投放焦炭和固态金属的可能性已成现实，只用一台炉子实现连续生产的设想也完全可以实现。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中，1-炉体，2-焦炭燃烧室，3-燃烧室盖，4-第一通道，5-有色金属熔化室，6-熔化室盖，7-第二通道，8-金属熔液保温室，9-保温室盖，10-尾气排放通道。

具体实施方式

参照附图。本实用新型有一钢结构外壳和用耐火材料砌成的炉体1，在炉体1内依次排列有焦炭燃烧室2、有色金属熔化室5和金属熔液保温室8；在焦炭燃烧室2和有色金属熔化室5之间设有用于传送火焰和热量的第一通道4，在有色金属熔化室5和金属熔液保温室8之间又设有用于传送火焰和热量的第二通道7；为了连续工作的需要，在焦炭燃烧室2上设有可开启的燃烧室盖3，在有色金属熔化室5上设有可开启的熔化室盖6，而在金属熔液保温室8上则设有可开启的保温室盖9。

焦炭燃烧室2是投放焦炭使其燃烧从而产生热量的内腔，需要时可打开燃烧室盖3往里添加焦炭；有色金属熔化室5是盛放固态金属并使其熔化的场所，需要时可打开熔化室盖6往里添加固态金属；而金属熔液保温室8则是用于盛放金属熔液并对它进行除气精炼打渣，并取出合格的金属熔液浇注成锭或是用于铸造生产。焦炭燃烧室2里的焦炭借助鼓风机送来的氧气连续燃烧从而产生大量火焰与热量，火焰和热量在鼓风机的作用下经第一通道4进入有色金属熔化室5，有色金属熔化室5内的固态金属熔化，金属熔液、热量和火焰再经第二通道7进入金属熔液保温室8，金属熔液在其中继续得到加热以达到所需温度。最后的尾气则从保温室盖9边缘所开狭小的尾气排放通道10逸出。

与传统的焦炭炉相比，本实用新型具有如下优点：1、无坩埚，这样既省去购买坩埚的费用，又不必进行坩埚的清理涂刷，实在是省钱又省力；2、节能、熔化效率高，试用表明，由于热量的传递有传导、辐射、对流三种方式，故能源的利用率为原有炉子的三倍，而且单位时间的有色金属熔化量相当于三、四台传统焦炭炉；3、可控性强，可通过对鼓风机的控制实现对金属熔液温度的控制，从而显著提高产品质量；4、生产连续性强，因为可通过连续添加焦炭和固态金属，从而达到连续熔化、连续产生金属熔液的目的，做到既节省人力、又节约厂房面积。

还有一点需要说明，就是本实用新型所用燃料可以是焦炭，也可以是其他合适燃料。