[实用新型]自动调心花盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在热轧板卷生产工艺中为修磨轧辊而配套于轧辊磨床上用的自动调心花盘。

背景技术

在本实用新型前有一种专门用来修磨在中型轧辊的轧辊磨床，待修磨的工件(即轧辊)并不是用头架和尾架的顶针悬空顶起，而是用前、后两副巴氏合金托瓦将修磨工件顶起，后副巴氏合金托瓦只做轴向定位，前副巴氏合金托瓦提供相对的轴向定位及旋转扭矩。前副巴氏合金托瓦的花盘上装有对称的两个拨爪，这两个拨爪靠在轧辊扁头的两侧，使待修磨的轧辊旋转。其中拨爪的对称安装由人工完成，人工完成的拨爪安装存在安装误差，加之待修磨的轧辊的扁头亦存在加工误差，又由于拨爪没有自我调节作用，各种误差迭加一起使得两拨爪与轧辊扁头的两侧不可能同时受力，而单边受力几率大，单边受力形成的单边扭矩增加前副巴氏合金托瓦的负荷。当单边扭矩的分力指向巴氏合金托瓦时，此时前副巴氏合金托瓦所受的负茶增大，它的磨损也加大，同时也磨损轧辊的相关部分，而当单边扭矩的分力指向托瓦的相反方向时，托瓦此时的负荷最小，轧辊对应的方向的磨损也最小，使得轧辊整个圆周磨损不均匀。依靠托瓦定位的轧辊也会磨削出相同的形状，只是尾架的磨损相对轻微些，因而直接影响轧辊的磨损质量，造成轧辊的圆度和圆柱度误差超标，直接影响轧辊的磨削质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节、消除各种累计误差、减少头架机构负荷、延长巴氏合金托瓦寿命及提高轧辊磨削质量进而提高热轧板卷产品质量的自动调心花盘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在圆环形的花盘本体的其一径向线位置开有T型槽，每个T型槽中放有T型螺母，在T型螺母的上工作面及拨爪本体的下工作面装有同一型号的直线轴承，梯形状的拨爪本体的下头部分紧挨直线轴承插到花盘本体的孔中与T型螺母接触，拨爪本体的上头部分装有向心球轴承，滚轮装在向心球轴承的外周，压板同时压住向心球轴承和滚轮，长螺钉穿过压板及拨爪本体后与T型螺母相连。在靠近花盘本体的拨爪本体的铰链耳上装有链条，这样由T型螺母、直线轴承、链条、拨爪本体、向心球轴承、滚轮、压板及长螺钉构成一个拨爪总体，在所述的自动调心花盘上装有两个拨爪总体，其位置在自动调心花盘的某一径向线上。

在花盘本体的另一径向线上装有由销轴、摆动齿、定位螺钉、调心框及花盘本体组成的调心总体。在花盘本体的内表面放置有调心框，调心框上有摆动齿，用定位螺钉将摆动齿装在花盘本体上。用销轴将摆动齿、调心框连成一体，在摆动齿的铰链耳上装有链条。位于拨爪总成上的链条与位于调心总成上的链条彼此相连，形成一个链条环。

采用如上技术方案提供的一种自动调心花盘与现有技术相比，技术效果在于：

①降低加工成本20-30％，提高轧辊磨削质量；

②可延长托瓦使用寿命1-2倍，保证了热轧板卷的产品质量；

③提高设备生产率40％以上，减少了生产事故。

④适用于现有磨床的改造。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动调心花盘外表结构示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的A-A线剖视示意图，也叫拨爪总成结构示意图。

图3为沿图1的B-B线剖视示意图，也称为调心总成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。