[实用新型]可更换辊筒衬板的烧结机圆辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结设备领域，尤其涉及可更换辊筒衬板的烧结机圆辊。

背景技术

现有烧结机的布料是依靠圆辊的旋转，将料仓中的混合料布在烧结台车中。为了防止粘料和保护圆辊的筒体，必须在筒体上设置不锈钢衬板，长期使用后该不锈钢衬板也会被磨损，造成布料不均等不良影响，现有的解决方法是将圆辊整体更换。

现有烧结机圆辊的结构如图1、图2和图3所示，它是在做好的筒体1上钻出安装不锈钢材质的衬板3的安装孔，再将衬板3通过、螺母等紧固件固定于筒体1上，由于筒体1具有较长的长度，操作人员必须进入筒体1内部对紧固件进行紧固，待衬板3安装完后，再在筒体1内的两端部位置焊接筋板和端板2，最后，在筒体1两端的端板2上通过紧固件固定轴头5。端板2上设有腰型孔7，操作人员可通过腰型孔7将手和操作工具伸入筒体1内部，以便对固定端板2和轴头5的紧固件进行紧固。由于要在端板2上安装轴头5，必须保证端板2具有一定的刚度，同时又要在端板2上开设腰型孔7，因此，必须将端板2的内孔直径设置得较小(一般为260mm)，这样才能在端板2上开设腰型孔7的同时保证其刚度。现有结构的缺陷是：因为端板2的内径较小，待端板2焊接固定后，操作人员不能进入筒体1内部拆卸衬板3的紧固件，当衬板3磨损后不能更换，必须对圆辊辊筒整体更换。然而，衬板3的寿命一般只三年，意味着圆辊辊筒的寿命只三年，既增加了维护成本，又造成资源浪费。因此，解决烧结机圆辊辊筒衬板的更换问题是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于安装、便于拆分的可更换辊筒衬板的烧结机圆辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种可更换辊筒衬板的烧结机圆辊，包括筒体、衬板和两件端板，所述两件端板分别焊接于筒体内侧的两端部，各件端板上均开设有内孔，所述衬板包覆于筒体上，并通过紧固件固定，所述端板上通过紧固件固定有带操作孔的附加板，所述附加板上装设有与筒体同轴心布置的轴头，所述操作孔与端板上的内孔相通。

所述附加板上开设有两个或两个以上操作孔。

所述筒体外侧的两端部设有防止撒料的栏板。

所述端板上内孔的直径为880～1080mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、在端板上增加了可拆分的附加板，附加板通过开设与端板上内孔相通的操作孔，满足了便于装卸轴头和附加板的要求。

2、由于附加板本身具有足够的刚度，可满足轴头与筒体之间的连接刚度要求，故可将端板的内孔直径设置得较大，以便操作人员进入筒体内部，当衬板被磨损后需更换时，操作人员可先将附加板连同轴头拆分，再经端板的内孔进入筒体内部，拆除将衬板固定在筒体上的紧固件，更换新的衬板。

3、筒体外侧的两端部设有栏板，可防止物料从筒体的两端部撒落。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中I处的放大图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4的B-B剖面视图；

图6是图4中II处的放大图。

图中各标号表示：

1、筒体       2、端板

3、衬板       4、附加板

5、轴头       6、栏板

7、腰型孔     21、内孔

41、操作孔

具体实施方式

如图4、图5和图6所示，本实用新型的可更换辊筒衬板的烧结机圆辊，包括筒体1、两件端板2和不锈钢材料制作的衬板3，两件端板2分别焊接于筒体1内侧的两端部，各件端板2上均开设有内孔21，衬板3包覆于筒体1上，并通过紧固件固定，端板2上通过紧固件固定有附加板4，附加板4上装设有与筒体1同轴心布置的轴头5，附加板4上可开设两个或两个以上与端板2上的内孔21相通的操作孔41，本实施例中开设有四个操作孔41，操作者可经操作孔41和内孔21将手或操作工具伸入筒体1的内部，安装或拆除紧固件，满足了便于装卸轴头5和附加板4的要求，由于附加板4本身具有足够的刚度，可满足轴头5与筒体1之间的连接刚度要求，故可将端板2的内孔21的直径设置得较大，以便操作人员进入筒体1内部。筒体1、端板2、附加板4以及轴头5均采用7级精度的标准加工、装配，以保证轴头5与筒体1同轴心布置，确保圆辊可均匀布料。筒体1外侧的两端部设有防止撒料的栏板6，可防止物料从筒体1的两端部撒落。

在衬板3被磨损后需更换时，操作人员可先将附加板4连同轴头5拆分，再经端板2的内孔21进入筒体1内部，拆除将衬板3固定在筒体1上的紧固件，更换新的衬板3。本实用新型圆辊直径φ1的取值范围为1182～1382mm，端板2上内孔21的直径φ2的取值范围为880～1080mm，本实施例中，圆辊直径φ1为1282mm，内孔21的直径φ2为980mm，足以让操作人员进入筒体1内部更换新的衬板3。