[实用新型]直驱式永磁同步发电机定子铁芯叠压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直驱式永磁同步发电机定子铁芯叠压模具，尤其是涉及一种兆瓦级直驱式永磁同步发电机定子以扇形冲片内圆弧定位的定子铁芯叠压模具。

背景技术

随着科学技术和经济的发展，产品与技术、工艺装备联系日渐紧密，社会对产品的要求也在不断提高。

目前，在大电机生产工艺和工艺装备定子铁芯叠压模具的内涨胎都是整体结构，叠压完后无法退模，因而都是采用对机座或定子骨架叠压的工艺。目前，还没有一种叠压完后退模方便、可靠、结构合理、操作方便的大型电机的扇形冲片的定子铁芯叠压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，退模方便，叠压质量好的直驱式永磁同步发电机定子铁芯叠压模具。

本实用新型的技术方案是：其包括底模座、锥形压圈、上模压架、压板圈，所述底模座上装有由至少二块内涨胎构成的圆环，所述内涨胎上端设有带圆锥面的台阶和定位止口，内涨胎下端设有圆锥面和定位止口，所述底模座设有定位止口、压紧螺栓的螺纹联接孔，所述锥形压圈和底模座通过压紧螺栓联接，所述上模压架和内涨胎通过压紧螺栓联接，上模压架设有定位止口，在上模压架与内涨胎之间装有顶松螺栓，在锥形压圈与内涨胎之间装有顶松螺栓。

所述内涨胎宜由至少二个圆弧拼块构成，圆弧拼块之间留有间隙。

所述锥形压圈的外圆面宜为环形锥面。

所述内涨胎下端面宜为与锥形压圈相匹配的锥面。

所述上模压架的外圆面宜为环形锥面。

所述内涨胎上端面宜为与上模压架相匹配的锥面。

本实用新型定位可靠，退模方便，不损伤定子铁芯内表面和内涨胎的外表面；同时还兼有车削定子铁芯外表面的车夹作用，有利于定子从铁芯叠压、焊筋、机加工至退模等工序的实施。大大节约工装费用，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是图1所示实施例的A局部放大图；

图3是图1所示实施例的B局部放大图；

图4是图1所示实施例的C局部放大图；

图5是图1所示实施例的D局部放大图；

图中：1、底模座，2、锥形压圈，3、内涨胎，4、上模压架，5、压架，6、压板圈，7、压紧螺栓I，8、定子铁芯上压圈，9、焊接筋、10、定子铁心冲片，11、定子铁芯下压圈，12、压紧螺栓II，13、顶松螺栓I，14、顶松螺栓II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，本实施例包括底模座1、锥形压圈2、上模压架4、压板圈5，底模座1上装有二块内涨胎3组成的圆环，所述内涨胎3上端设有带圆锥面的台阶和定位止口，内涨胎3下端设有圆锥面和定位止口，所述底模座1设有定位止口a、压紧螺栓的螺纹联接孔，所述锥形压圈2和底模座1通过压紧螺栓12联接，所述上模压架4和内涨胎3通过压紧螺栓I 7联接，上模压架4设有定位止口b，在上模压架4与内涨胎3之间通过顶松螺栓13联接，锥形压圈2与内涨胎3通过顶松螺栓II 14联接。

内涨胎3由6个圆弧拼块构成，圆弧拼块之间留有间隙；锥形压圈2的外圆面为环形锥面；内涨胎3下端面为与锥形压圈2相匹配的锥面；上模压架4的外圆面为环形锥面；内涨胎3上端面为与上模压架4相匹配的锥面。

通过压紧螺栓12施压，锥形压圈2锥面挤压内涨胎3，内涨胎3的下端锥面被压至底模座1定位止口a处定位。内涨胎3的上端锥面被上模压架4的锥面压至上模压架4定位止口b处定位。

采用本实施例装配直驱式永磁同步发电机定子铁芯叠压过程如下：

叠压工序在500T伞式油压机上进行。(1)叠压模具组装：先将底模座1吊至油压机工作台上，再将内涨胎3依次吊入底模座1上(底模座上设有削边定位销，内涨胎上设有初定位孔，孔销套入即可)，再吊入锥形压圈2，通过压紧螺栓II 12，将内涨胎3下端推至底模座1的定位止口a，再吊装上模压架4，通过压紧螺栓I 7将内涨胎3上端推至上模压架4的定位止口b，该叠压模具组装完成。(2)叠压步骤：工件定子铁心由定子铁芯上压圈8、焊接筋9、定子铁心冲片10、定子铁芯下压圈11组成；按照叠压工艺文件进行定子铁芯叠压，当定子铁芯冲片10到达规定尺寸和重量时，再依次吊入压架5和压板圈6，这时启动伞式油压机，加压至满足压力要求时，在保压状态下，焊接定子铁芯的焊接筋9；然后依次吊出压板圈6和压架5，再整体将定子铁芯和叠压模具吊入立车上加工定子铁芯外圆尺寸公差。退模时，先将压紧螺栓I 7和压紧螺栓II 12拧松，退出15～20mm即可，再拧松顶松螺栓I 13和顶松螺栓II 14，使内涨胎3的上下锥面脱离3～5mm，这时内涨胎处于无任何外力的自由体状态，再用专用吊具将定子铁芯从上端吊出。