[实用新型]一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌熔铸用设备，特别涉及一种用于锌直线铸锭机双联模浇铸的浇铸设备。

背景技术

浇铸装置是锌直线铸锭机组中的一种用来浇铸锌液到锭模型腔的设备，一般采用的是勺式定量浇铸装置(如图1)，它所采用的取液方式是由浇铸勺从液面上勺取锌液，通过浇铸勺的转动使锌液从其一端到达另一端而注入锭模内，它通过碰限位开关的方式来启动或停止电机运转，浇铸勺通过电机、减速机和曲柄连杆机构实现绕支撑架支点的摆动，摆动的角度为45°，它的工作过程是：当锭模走轮碰到启动限位后，插入锌液的浇铸勺绕支点转动，到达下死点位置时，曲柄碰到限位电机停止运转，浇铸勺开有两个浇铸口，一次浇铸双联模的两个型腔，浇铸完后，锭模走轮碰到启动限位开关，电机运转，带动浇铸勺再次绕支点转动，浇铸勺重新插入锌液挖锌液浇铸，完成一个工作循环。

这种装置的缺点在于：1、勺式定量浇铸装置每次从熔锌炉里挖锌液时，都要拍打锌液表面，造成锌液表面不断氧化，熔锌炉里的锌液含渣多。2、由于浇铸勺每次都是表面取锌液，所生产出来的产品含渣多，质量下降。3、由于勺式定量浇铸装置紧靠熔锌炉安装，而熔锌炉的锌液温度在450°～550°之间，勺式定量浇铸装置受辐射热长期处于高温环境运行，运行的故障较多，影响生产的正常进行。4、该方式取锌液需要在熔锌炉里开一个500×500的孔，由此影响了熔锌炉的保温，造成能耗升高。

该类设备最常见的故障是：1、限位开关故障。由于处于高温环境及锌液飞溅的影响，启动及停止限位开关及其电缆经常被损坏，而且，因为对启动及停止的位置要求比较准确，因此，经常要调整限位开关，人为因素有较大的影响，限位的设置及调整需要比较熟练的技术。2、电机及减速机的损坏。电机及减速机由于在高温环境下运行，故障率较高，特别是减速机，高温下运行导致润滑不良，经常出现减速机卡死及减速机机座开裂现象。3、曲柄连杆机构故障较多。曲柄与连杆通过丝扣联接，丝扣经常损坏，曲柄的轴承也经常损坏。

综上所述，现有的浇铸装置需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，它能简化设备结构，降低设备故障率，节约了维修费用，提高可靠性，同地使产品含渣率降低，产品质量提高，节约能源，改善了操作环境。

本实用新型的技术方案为：

一种双联模的锌直线铸锭机之浇铸装置，包括熔锌炉、固定于直线机锭模轴上并绕自身中心旋转运动的锭模走轮，被锭模走轮推动而作直线运动的锭模，其特征在于：所述的熔锌炉底部开有放锌孔，放锌孔处联接有溜槽，所述的溜槽自放锌孔端向下倾斜悬置，与转盘式浇铸装置无接触式插接，所述的转盘式浇铸装置由传动装置、支承传动装置的机座和承接于溜槽出口处的、并置于锭模上方的锌液分配盘组成，所述的分配盘为一端安装有转动轴并悬臂式水平支承的圆盘，其侧面开有孔供溜槽插入悬置，圆盘圆柱面上径向均匀分布有浇铸锌液的两个以上的分配嘴，由转动轴传动装置带动旋转，所述的传动装置的结构是锭模走轮与大链轮相啮合，由锭模走轮驱动大链轮旋转，大链轮同轴联接有小链轮I，小链轮I由链条带动小链轮II旋转，小链轮II与分配盘同轴联接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的分配嘴数量为8个，所述的分配盘的相邻分配嘴的截面积不同，每两个分配嘴I、分配嘴II为一组，所述的分配嘴II的通流面积为分配嘴I通流面积的35％～55％，所述的分配嘴I浇铸双联模的型腔I，分配嘴II浇铸双联模的型腔II。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的大链轮的齿数为4个，齿形为非标齿形，分度圆直径为150～300mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的小链轮I，小链轮II节距、齿数相同，齿形为标准齿形，齿数为20～40个，节距为15.875～25.40mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的分配盘与链轮轴的配合为间隙配合，配合间隙为(0.02～1.00mm)。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的分配盘与链轮轴的固定方式为通过分配盘上的螺栓紧固。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的浇铸装置固定安装于直线铸锭机一侧的操作平台上，所述的熔锌炉安装在直线铸锭机的另一侧。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的溜槽的倾斜角度为5°～30°。

本实用新型是这样工作的：空载试车：通过调整分配盘与轴II的位置确保分配嘴I和分配嘴II分别浇铸到双联模的型腔I和型腔II，然后紧固紧定螺钉，将分配盘固定在链轮轴II上。