[实用新型]超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种大输液玻璃瓶清洗用的超声波清洗机。

背景技术

现有技术中，大输液玻璃瓶清洗用的超声波清洗机(或洗瓶机)，大都是采用一端进瓶、另一端出瓶的方式，其载瓶链条的运行方向为顺时针方向，这种形式的洗瓶机的清洗效果虽然较好，但由于超声波洗瓶过程中，都要经过两道工序，即：超声波水池中的超声波清洗和超声波水池外的高压水冲洗，故这种形式的洗瓶机，其载瓶链条的回程是在水池中经过的，是一种空回程，因而设备需要做得比较长，使得整台设备占用的空间比较大，而且，其链条较长，一般需要6个链轮来实现整个联动，因此，其结构过于复杂，链条和整个设备负载大、运行不平稳，导致故障率多，且载瓶链条容易拉长。

发明内容

针对上述产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、载瓶链轮少、设备占地面积小、链条和整个设备负载小、运行平稳、能实现高速生产的大输液玻璃瓶清洗用的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种超声波清洗机：由理瓶机构1、机箱13、超声波发生器16、超声波水池18构成，还包括有进瓶装置2、出瓶装置4、托瓶板14和装置在机箱13内的由载瓶链条8、载瓶瓶套10、链条托送右导轨21、链条托送上导轨22、链条托送左导轨23、链条托送下导轨24、左下链轮17、右下链轮15、右上链轮11及左上链轮7构成的载瓶装置；理瓶机构1和进瓶装置2依次装置在机箱13的左侧下部，出瓶装置4装置在机箱13的左侧上部；超声波水池18装置在机箱13的内下部；超声波发生器16装置在超声波水池18的内底部；其上装置有载瓶瓶套10的载瓶链条8依次绕装在呈四边形布置的左下链轮17、右下链轮15、右上链轮11及左上链轮7上，形成封闭链系；托瓶板14装置在左下链轮17和右下链轮15之间的下部、超声波水池18中；链条托送上导轨22和链条托送下导轨24装置在载瓶链条8的下面，链条托送左导轨23装置在载瓶链条8的外侧，链条托送右导轨21装置在载瓶链条8的内侧。

载瓶链条8作S方向运动。

进瓶装置2包括有进瓶搓瓶机构3、托瓶带瓶机构20和靠瓶托瓶机构19，进瓶搓瓶机构3装置在理瓶机构1的右端上部，托瓶带瓶机构20和靠瓶托瓶机构19装置在机箱13内部左边的中下部位。

出瓶装置4包括有出瓶托瓶机构6和出瓶输送轨道5。

在右上链轮11和左上链轮7之间的载瓶链条8的下部装置有瓶内高压冲洗装置9。

在右上链轮11和右下链轮15之间的载瓶链条8的右上部装置有瓶外高压冲洗装置12。

本实用新型的超声波清洗机，将进瓶和出瓶装置都设置在同一端，且采用顺时针方向运行，充分利用了呈四边形布置的载瓶链条的上下两段，让其下段进入超声波水池中进行超声波清洗，让其上段进行高压水冲洗，取消了现有技术中载瓶链条的空回程，因而大大缩短了整机和载瓶链条的长度，简化了结构，减少了链轮的数量，减少了其占地的面积，也减小链条和整个设备的负载，使得设备的运行比较平稳，能够实现高速生产；同时，也降低了整机的造价。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的I局部放大图；

附图3是本实用新型的H局部放大图。

图中：1是理瓶机构，2是进瓶装置，3是进瓶搓瓶机构，4是出瓶装置，5是出瓶输送轨道，6是出瓶托瓶机构，7是左上链轮，8是载瓶链条，9是瓶内高压冲洗装置，10是载瓶瓶套，11是右上链轮，12是瓶外高压冲洗装置，13是机箱，14是托瓶板，15是右下链轮，16是超声波发生器，17是左下链轮，18是超声波水池，19是靠瓶托瓶机构，20是托瓶带瓶机构，21是链条托送右导轨，22是链条托送上导轨，23是链条托送左导轨，24是链条托送下导轨。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。