[实用新型]热熔胶管道过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对热熔胶中的杂质进行过滤的热熔胶管道过滤器。

背景技术

在热溶胶的生产中，为保证产品质量，必须除去原料中带进的或合成中生成的固体杂质，因此管道过滤器是必不可少的辅助设备。管道过滤器是由一段热熔胶流经的管道、固定设置在管道中的金属滤芯、以及位于管道末端的出料模板构成，热熔胶被挤入管道中，流经滤芯时杂质被滤掉，最后从出料模板中被挤出。使用后，冷却的热熔胶和杂质会粘在滤芯上，必须经过清理才能再次使用。现有技术中，热熔胶管道过滤器的滤芯清理很不方便，由于热熔胶对金属有较强的粘接作用，因此滤芯的清理异常困难，一般只能采取“火攻”，即将滤芯加热到900℃左右，使粘附的胶料全部烧净(不留一丝黑色的残碳)。滤芯高温清理过程耗能大，滤芯易变形，工作强度大，对环境污染也大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤芯更易于清理的热熔胶管道过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热熔胶管道过滤器，包括作为热熔胶管道的内管、可拆卸地固定于内管中的滤芯，所述滤芯的表面涂有聚四氟乙烯涂层。

由于滤芯的表面涂有聚四氟乙烯涂层，具有不易粘连的特性，热熔胶凝固在滤芯上时，只要将其加热到一百多摄氏度(高于热熔胶的熔点或软化点)，待胶料软化后，就能轻易将胶料剥离下来，清理非常方便。克服了现有技术中高温清理所造成的耗能大、滤芯易变形、工作强度大、污染环境等缺陷。同时低温清理下来的胶料还可以回收利用，避免了浪费，降低了原料成本。

作为上述技术方案的改进，所述内管上还设有一个与滤芯相对的取芯口，取芯口上设有盖板，所述滤芯上固定有拉手，所述拉手延伸至取芯口附近。由于在内管上设有取芯口，滤芯上设有拉手，并且拉手延伸至取芯口附近，打开盖板就可以很方便地取出滤芯，便于对滤芯进行清理，也便于滤芯的安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型热熔胶管道过滤器的结构示意图。

图2是滤芯的结构示意图。

图3是滤芯的结构分解图(过滤网未示出)。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的热熔胶管道过滤器包括一个作为热熔胶管道的内管2、内管2的外面还设有一层外管1，在工作时，内管2与外管1之间通入流动的热媒，用于对热熔胶加热或保温，滤芯7位于内管2中，内管2的内壁上固定一个挡圈6，用于挡住滤芯7。内管2的出口处固定有出料模板5，热熔胶由内管2的入口处按箭头A的方向被挤入过滤器中，经过滤芯7的过滤后，从出料模板5中挤出，出料的方向如箭头B所示。内管2上还设有一个与滤芯7相对的取芯口4，取芯口4上通过螺钉固定有盖板3，起到密封取芯口的作用。滤芯7上固定有拉手71，拉手71延伸至取芯口4的附近。打开盖板3就可以很方便地取出滤芯7，便于对滤芯7进行清理。

滤芯7的结构如图2所示，拉手71、上压盖72、多孔筒架73和下盖74依次串接，并由穿心丝杆76联结为一体，多孔筒架73的周壁上布满小孔，过滤网75贴在多孔筒架73的内壁上，下盖74将多孔筒架73的下端封闭，而上压盖72处则为开口端，热熔胶可以由此进入滤芯内部，通过过滤网75后从多孔筒架73周壁上的小孔中挤出，杂质被过滤掉。构成滤芯7的上述组件的表面均涂有聚四氟乙烯涂层(可预先打磨，以去除边缘的毛刺和锐角)。由于聚四氟乙烯涂层具有不粘连的特性，对使用过的滤芯，只要将其取出加热到一百多摄氏度(高于热熔胶的熔点或软化点)，待胶料软化后，用合适的工具(木制的或竹制的)就能轻易将胶料清除。这样，滤芯的清理既轻松简单，又节能降污，还能回收部分胶料，降低原料成本。