[实用新型]碎纸机用薄刀片及其刀片组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机切割刀片，更具体地，涉及一种以薄金属片通过机械冲压成型，或压铸成型的薄刀片及相应形成的薄刀片组。

背景技术

目前常用的碎纸机有直条式碎纸机(stripe-cut shredders)及粉碎式碎纸机(cross-cutshredders)两种。其基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及齿轮装置驱动两支平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成细条状。

请参阅图1传统碎纸机的传统刀片示意图及图2传统碎纸机的传统刀片组合立体图，该传统刀片以金属板片为材料，通过模具以机械冲压成型为圆形刀片，刀片中心形成一可供刀轴贯穿的多角形中心孔1，刀片圆周至少有一个向外突出形成有钩状刀刃2，当如图2所示贯穿在刀轴F的两支刀片以背对背(back-to-back)方式合并成一刀片组H时，该两支刀片的钩状刀刃将形成近似V字形刀口3，而对面刀轴F′上则将两支刀片以间隔环(图中未示)隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组H′。当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴F，F′时，经由刀片圆周即所谓刀幅4与刀幅4′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由刀口3与对面刀幅4′的相对运动将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片。

传统碎纸机的传统刀片通常由1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等厚度的金属板片经模具一体冲压而成，相应的，单独一组刀片组合分别为2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm或6.0mm厚，由此获得的碎纸的宽相分别为2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm或6.0mm，其长度可依本身的外径和刀尖个数为6mm、10mm、23mm、37mm、44mm或55mm等。

因为在碎纸过程中，相对两组刀片是先有刀尖在纸上扎孔，再切开(挤开)，后扯断成断状的纸屑，为能顺利将纸条横向裁断，通常需要角度适当且极为锋利的刀刃方能胜任，但由于刀片以模具冲压成型，因此随着模具使用时间所递增的损耗，刀刃的锋利度将越来越差直到更新模具方能改善，造成刀片的生产品质不一，为能维持刀片的生产品质，势必缩短模具的使用期限，从而相对提高因更新模具所增加的生产成本。此外，传统刀片组的厚度等同于切开后纸条的宽度，而为能确保刀刃在进行横向裁断时的强度，对刀尖强度要求较高，刀片厚度不能太薄否则刀刃将会有变形甚至破碎的可能，所以采用相应较厚的材料冲压而成，此一限制造成材料成本居高不下，实在无法适应碎纸机价格竞争日益剧烈的产业现况。此外，由于传统刀片的厚度降不下来，又由于刀片为实体，其质量相对较重，需要较大功率才能带动两组组合刀轴进行碎纸功能。

为了解决存在的上达问题与缺陷，非常有必要对传统碎纸机的传统刀片进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机的薄刀片及相应的刀片组，采用该薄刀片组合成的刀片组，在达到传统碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低生产成本和能耗。

为了实现上述的目的，在本实用新型的第一方面，提供了一种碎纸机的薄刀片，包括至少一个刀部和刀幅，刀部包括刀刃，刀部位于刀幅周边上，其特点是：还包括至少一个筋位，筋位为刀幅上的突起，筋位至少一个以上时环形设置。

刀部还可以包括折弯的小挡板，刀部的下部分带有折弯的小挡板，折弯的小挡板弯向与筋位同向。

刀部的上部分的长度小于整个刀部的长度。

筋位较佳为中空，当然也可以实心。

筋位至少一个以上时较佳地为环形设置。

筋位高度可以为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm。

薄刀片可以是圆形、正三角形、正方形或其他正多边形。

薄刀片中心形成一多角形孔或有卡位的圆孔。

在本实用新型的第二方面，提供了一种碎纸机用薄刀片组，其特点是，由上面所述的两把同样的碎纸机用薄刀片组成。

上面所述的碎纸机用薄刀片组，可以是碎纸机用薄刀片的所述筋位与另一碎纸机用薄刀片的筋位相对或交错贴合。还可以包括刀环，刀环位于两把碎纸机用薄刀片之间，为沿刀幅外圆周的长条形刀环。

上面所述的碎纸机用薄刀片组，还可以是碎纸机用薄刀片的筋位与另一碎纸机用薄刀片的筋位朝向相反。还可以包括间隔环，间隔环位于两把碎纸机用薄刀片之间。

本实用新型的有益效果是：

1.由于薄刀片的刀幅上的独特的筋位设计，大大降低了刀片的重量，从而大大降低了生产成本，同时也大大降低了马达的功耗。