[实用新型]一种组合框架式洒水喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，具体的来说涉及一种组合框架式洒水喷头。

背景技术

目前，公知的洒水喷头框架是采用铸造或锻造工艺加工而成，带有轭臂的整体结构式框架。对于整体结构式框架，无论是铸造加工还是锻造加工，都需要材料具有好的流动性能，因而约束了材料的选择。铸造加工或锻造加工都是一种工效较低的加工方式，属劳动密集型工艺，其生产成本难以降低。铸造或锻造都有一定程度的噪音和粉尘污染，对于环保和持续发展均为不利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术所存在的问题，提供一种组合框架式洒水喷头。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种组合框架式洒水喷头，包括：

一与消防管道连接的本体，

一使水均匀地喷洒的溅水盘，

一装于溅水盘上用于固定感温元件和密封组件的螺钉，其特征在于，还包括：

复数个支柱，所述复数个支柱将所述溅水盘支撑在所述本体上。

为了增强所述溅水盘的强度，提高溅水盘的抗冲击性能，在所述溅水盘的上下至少一面上设置有加强板，所述加强板通过所述支柱连接在一起；在所述加强板的中心设置有用以旋接所述螺钉的内螺纹。

为了增加所述螺钉与所述溅水盘、加强板之间啮合长度，所述溅水盘中心的厚度大于边缘的厚度，所述加强板为弓形。

本实用新型所述支柱与所述本体和溅水盘及加强板之间采用铆接、螺纹、焊接方式中的一种进行连接。

本实用新型将现有的洒水喷头整体式框架分开成四个零件，这四个零件可以采用相同材质或不同材质的材料制成，零件可通过冲裁、冲压或自动机床等加工设备及加工方法获得，并可通过机器人或自动专机进行装配，适合自动化生产，从而减轻了劳动强度、提高了生产效率，同时又减少了切削加工量，提高了材料利用率，降低生产成本，更主要的是减少了环境污染，符合国家的环保政策。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型一种组合框架式洒水喷头的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3为图1的俯视图。

图中：1为溅水盘，2为加强板，3为螺钉，4为感温元件，5为支柱，6为密封组件，7为本体，71为台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1至图3，一种组合框架式洒水喷头，包括一与消防管道连接的本体7，两根支柱5、使水均匀喷洒的溅水盘1、加强板2。本体7为一管接头件，上部的管口内设置有一安装密封组件的台阶71，上部的管口外设置有两铆接孔，两根支柱5的两端为缩颈结构，下端的缩颈插入到本体7上的铆接孔中并与本体7铆接。当然也可以在上部的管口外设置有两螺纹孔，而在下端的缩颈部位开设有外螺纹，使两根支柱5的下端的缩颈与本体7螺纹连接。还可以将两根支柱5的下端直接与本体7焊接连接以及其它可能实现的方式连接。

溅水盘1的周边设置有两个铆接孔，在加强板2的两端同样设置有两个铆接孔，溅水盘1上的铆接孔和加强板2上的铆接孔同心，两根支柱5上端的缩颈插入到溅水盘1和加强板2上的铆接孔中并与溅水盘1和加强板2铆接在一起。本实施例中，加强板2是设置在溅水盘1的底面，当然也可以在溅水盘1的上面还增加一加强板2，以提高溅水盘1的抗冲击能力。

同样，两根支柱5上端与溅水盘1和加强板2之间可以采用螺纹方式或焊接方式以及其他可能实现的方式连接。

在溅水盘1和加强板2的中心均设置有与螺钉3啮合的螺纹孔，为了保证螺钉3与溅水盘1、加强板2之间螺纹啮合长度，，可以先将溅水盘1与加强板2并接在一起，再攻丝。溅水盘1中心的厚度大于边缘的厚度，加强板2为弓形，从而增加了螺钉3的啮合长度。

螺钉3旋过溅水盘1和加强板2上的螺纹孔后将感温元件4压紧在密封组件6上，密封元件6密封住本体的出水口。

两根支柱5把本体7和溅水盘1连接在一起，使得感温元件4在受热破损时，密封组件6能够可靠的脱离，使水流喷洒出来。