[实用新型]剪切线硅钢片剪床专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪床设备，特别是一种剪切线硅钢片剪床专用设备。

背景技术

现有的斜剪切硅钢片的专用设备，由开卷机、送料装置、V型冲床、剪切装置、卸料装置五大部件组合而成，原剪切线总长约7米。安置二台剪床，二头45°斜角可剪切硅钢片最长不超过2米、宽度为400mm。而要剪切硅钢片长度3米以上，宽度600mm，就无法完成，在原有设备基础上，对剪床及剪切装置等加以改造设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术是提供一种剪切线硅钢片剪床专用设备，包括剪床和剪切装置通过油马达带动大传动齿轮，使剪床往复旋转90°，达到一台剪床完成两个45°不同斜角的剪切；一台剪床增长了1/4的主机长度，但达到两台剪床完成同样剪切的目的，增加了产量，降低了成本。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是，剪切线硅钢片剪床专用设备，由剪床和剪切装置两部分组成，剪床，包括剪切油缸，剪床横梁、导轨、上刀座、上刀、下刀、下刀座，通过导轨及螺钉连接而成，安装在剪切装置的转轴座上；

剪切装置，包括转轴座、转轴下座、机身垫板、转轴、油马达、小齿轮和大传动齿轮；

所述的转轴座，在转轴座下方与转轴下座之间放置二只单向推力轴承和二只深沟球轴承，通过转轴紧密配装组合而成；转轴下座与机身垫板连接固紧；

转轴下端的外螺纹用螺母与机身垫板固紧连接，转轴上端与转轴座上的孔紧密配装；

大传动齿轮与转轴座用螺钉连接，同时与下刀座连接；

油马达安装在转轴下座上，油马达输出轴上的小齿轮与大传动齿轮啮合带动大传动齿轮往复旋转，使转轴作90°往复旋转，剪床同时往复旋转90°。

剪切油缸活塞的伸与缩，产生了剪刀上下剪切运动；由于油马达的旋转驱动了大传动齿轮，由PC机编程控制，伺服电机驱动控制，使剪床往复旋转90°后，实现了X型剪切。

本实用新型的效益是：改进后的剪床和剪切装置，由PC机编程控制，伺服电机驱动送料，油马达控制剪床往复旋转90°，达到一台剪床完成两个45°不同方向斜角的剪切，使一台剪床完成两台剪床同样剪切的目的，增加了产量，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号说明

1-剪切油缸    2-剪床横梁    3-导轨

4-上刀座      5-上刀        6-下刀

7-下刀座      8-转轴座      9-转轴下座

10-机身垫板   11-转轴       12-油马达

13-小齿轮      14-大传动齿轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。

请参阅图1所示，本实用新型的剪切线硅钢片剪床专用设备，在原有设备基础上，对剪床和剪切装置等进行改进设计，改进后的剪床和剪切装置是：剪床，包括剪切油缸1，剪床横梁2、导轨3、上刀座4、上刀5、下刀6和下刀座7，通过导轨3及螺钉连接而成，安装在剪切装置的转轴座8上；剪切装置，包括转轴座8、转轴下座9、机身垫板10、转轴11、油马达12、小齿轮13和大传动齿轮14；所述的转轴座8，在转轴座8下方与转轴下座9之间放置二只单向推力轴承和二只深沟球轴承，通过转轴11紧密配装组合而成；转轴下座9与机身垫板10连接固紧；转轴11下端的外螺纹用螺母与机身垫板10固紧连接，转轴11上端与转轴座8上的孔紧密配装；大传动齿轮14与转轴座8用螺钉连接，同时与下刀座7连接；油马达12安装在转轴下座9上，油马达12输出轴上的小齿轮13与大传动齿轮14啮合带动大传动齿轮14旋转。由PC机编程控制，伺服电机驱动送料，油马达12控制往复90°旋转，剪床同时往复旋转90°。