[实用新型]冷轧锥度管件模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产锥度管件的模具。

背景技术

目前国内生产的不锈钢无缝锥度管件都在立式液压机上进行，使用的模具由上模板、上压模板、下压模板、下压模、上锥度内模芯、下锥度内模芯、铁圆球内模芯组成，这种模具在实际生产中存在以下问题：1、每件产品的生产都要经过被成型、基本成型、定型三个过程，中间需停机换摸具三次，经三道扩径，管件表面裂纹较多，成品率低；2、使用该模具生产的锥度管件，最长只能做到250mm；3、管件两头同心度较低，且管壁厚薄不均；4、毛坯荒管需事先切断，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧锥度管件模具，简化锥度管件制造工艺，提高材料利用率和成品率，解决超长度锥度管件生产的问题。

本实用新型的技术方案由一对轧辊和芯棒组成，轧辊与辊轴装配，其特征是两轧辊分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽，该半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管大端外径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管小端外径的1/2，半圆弧形凹槽的槽底圆与轧辊圆柱面的横断面成偏心圆状；芯棒成圆锥状，芯棒锥体长度与锥管长度匹配，芯捧大端直径按锥管大端的公称内径制备，芯捧小端直径按锥管小端的公称内径制备，芯棒后端有用于连接送料芯棒杆的螺柱状体。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：模具配用卧式连续不断推进工艺生产同一规格、品种的管件不需要中途停机换模具，同一品种不同规格的管件只需换芯棒，产品表面光亮、壁厚均匀、同心度高，产品合格率由原来的90％提高到99.5％，能耗只有原来的40％，生产锥度管件不需切断毛坯荒管，工艺简化，成材料由原来的85％提高到97.5％，并能生产750mm超长度锥度管件。

附图说明

图1表示的是两轧辊半圆弧形凹槽构成锥度孔形的示意图。

图2是轧辊圆柱面与半圆弧形凹槽的槽底圆偏心示意图。

图3是锥度管与锥度芯棒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明实施本实用新型的最好方式：

本实用新型由一对轧辊1、2和芯棒3两部份组成，轧辊1、2与辊轴装配，在轧辊1、2圆柱面中间分别制有环绕轧辊圆柱面的半圆弧形顺滑凹槽4，该半圆弧形凹槽4的槽底圆5与轧辊圆柱面6的横断面成偏心圆，半圆弧形凹槽最大槽宽的圆弧半径为锥管7大端外径的1/2，半圆弧形凹槽最窄槽宽的圆弧半径为锥管7小端外径的1/2；芯棒3成圆锥状，芯棒3锥体长度与锥管7长度匹配，芯捧3大端直径按锥管7大端的公称内径制备，芯捧3小端直径按锥管7小端的公称内径制备，芯棒后端连有连接送料芯棒杆8的螺柱体9。