[实用新型]快速拆装螺旋输送机连接轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机的连接轴及其配套螺旋体法兰的连接机构。

背景技术

螺旋输送机是一种广泛应用于水泥、电力、化工等领域的输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如水泥、矿粉、煤粉、粉煤灰等。螺旋输送机与其他输送设备相比较，具有结构简单、截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点；缺点是内部与物料直接接触的机件如：轴瓦、连接轴磨损较严重。以国家机械部定型产品GX型系列中的GX400型螺旋输送机为例，一般一台螺旋输送机内有多段螺旋体连接而成，连接方法主要靠连轴器连接；由于螺旋体和连接轴、轴瓦都在输送物料中旋转运行，因此，连接轴轴瓦磨损很严重，一般在3个月～6个月必须对这两个零件进行更换。

螺旋输送机由多段螺旋体连接而成，各段螺旋体间通过连接轴连接，由于整个螺旋输送机长度一般超过10米，由几段连接而成的螺旋体的同心度非常重要，整个螺旋输送机主要靠各螺旋体端面的法兰凹圆作为定位孔与连接轴两端凸圆定位销定位。在更换磨损连轴器过程中，检修工必须轴向移动两边两个螺旋体才能取出连接轴，这样的操作方式导致检修工作量很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速装拆式螺旋输送机连接轴机构，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种快速装拆螺旋输送机连接轴机构，包括连接轴及螺旋体法兰，连接轴两端设有定位凸圆，螺旋体法兰端面设有与所述定位凸圆配套的定位凹圆，所述螺旋体法兰端面开有槽宽窄于定位凹圆直径的拆卸槽，所述定位凸圆为外形与拆卸槽相适应的腰型凸圆。

采用该技术方案的螺旋输送机连接轴机构，能够在不影响两个螺旋体定位精度的情况下实现快速拆装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为所述连接轴与螺旋体法兰组装剖面图；

图2为图1中A向所视现有技术的螺旋体法兰端面结构示意图；

图3为图1中A向所视本实用新型的螺旋体法兰端面结构示意图；

图4为图1中B向所视现有技术的连接轴端面结构示意图；

图5为图1中B向所视本实用新型的连接轴端面结构示意图。

图中：1、螺旋体法兰    11、定位凹圆    12、拆卸槽

2、连接轴    21、定位凸圆    21’、腰型凸圆

具体实施方式

如图1所示为所述连接轴与螺旋体法兰组装剖面图，在现有技术中采用在螺旋体法兰1端面上设置的定位凹圆11与连接轴2端面上所设的定位凸圆21相配套的形式来实现螺旋输送机各段螺旋体的连接(如图2和图4中所示)，这样的机构设置使得在更换磨损连轴器过程中，检修工必须轴向移动两边两个螺旋体才能取出连接轴，这样的操作方式导致检修工作量很大并且有可能破坏要求很高的螺旋体同心度。

针对上述情况，本实用新型提供了如图3和图5中所示的机构设计，结合图1表述，以GX400型螺旋输送机为例，在螺旋体法兰1端面定位凹圆11两边，铣削加工宽52mm的拆卸槽12，针对连接轴2端面两边现有技术中的定位凸圆21，铣去两边留下宽50mm的腰型凸圆21’，以使腰型凸圆21'与拆卸槽12的外形相配合，这样在装拆连接轴过程中不用轴向移动螺旋体，只要旋转连接轴2，对准螺旋体法兰1上的拆卸槽12直接将连接轴2拉出，同时又不影响两个螺旋体的定位精度。

通过将本实用新型所述快速装拆螺旋输送机连接轴机构应用在粉煤灰行业的输送设备，发现检修人员原来更换一台螺旋输送机4个连接轴需8小时，现仅需2小时，提高功效近4倍。节约了大量停机检修时间，大幅度提高设备利用率，提高粉煤灰产量。