[实用新型]风扇的轴套

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种风扇，尤指一种设于该风扇中提供轴承组设其中的轴套构造设计。

背景技术

目前公知的风扇设计，如图4所示，该风扇的组成主要是包括一电路板31、一定子32、一转子33以及一组轴承组34，或如图示的实施例，该风扇进一步包括一壳体30，提供前揭的各部件设置其内，其中，该定子32是装设于该电路板31上，该定子32具有数个磁极面，且绕设有线圈，该线圈两端电性连接该电路板31上，该转子33具有一心轴331以及一具有数叶片的叶轮332设于该心轴331的一端，并以该心轴331枢设于该定子32中，该转子33内部具有永久磁铁，对应于该定子32的磁极面，该轴承组34是设置于该定子32内部，该轴承组34包括一轴套341以及至少一轴承342装设于该轴套341中，并以该轴承342提供该转子33的心轴331枢设其中，藉此利用电路板31通电，令定子32的线圈激磁而使该些磁极面产生N、S的磁极性，进而利用该些磁极面相对于转子33的永久磁铁的异磁性相吸、同磁性相斥的原理，而驱动该转子33旋转。

惟前揭的风扇中，一般传统的轴承组组设方式，是令轴承与轴套采干涉配合，该干涉配合的干涉量大小涉及制造的加工精度，其中：当轴承与轴套间的干涉量过大时，易造成轴套压迫着轴承，造成轴承对转子的心轴产生挤迫的束心及旋转异音等现象，并降低该风扇的使用寿命；当轴承与轴套间的干涉量过小时，造成轴承嵌入轴套间的结合力不足，而有松动的情事，在风扇的转子旋转过程中，易有转子的心轴与定子脱离的虞。此外，因该风扇的组成结构中，其使用的部件多，造成该风扇不可控制的参数多，而使其整体组装效益降低。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风扇的轴套，希藉此设计，用以克服公知风扇中的轴承与轴套组合时品质不易管控的缺点。

为达成前揭目的，本实用新型所设计的轴套是包括一内孔、一挡止部以及一固定部，该内孔成形于该轴套内部，该挡止部成形于该轴套底端自该内孔底缘呈朝内径向凸伸状，该挡止部内形成一孔径小于内孔的贯穿孔连通该内孔，该固定部是设于该轴套顶端。

如上所述的轴套中，该固定部可为成形于该轴套顶端的可朝内径向弯折的部位。

本实用新型藉由前揭轴套构造设计，其特点在于：本实用新型是利用其底端所设的挡止部，及顶端所设固定部等设计，使装设于该轴套内部的轴承与该轴套间可以少许干涉或松配合方式进行组合，另藉由该挡止部与固定部于轴套下端及上端对轴承加以固定而组成一模组，藉此，减少因轴套与轴承间的干涉量变异而造成风扇的品质不良，且能提高组装效率。

附图简述

图1是本实用新型轴套的一较佳实施例的剖面示意图。

图2是第一图所示轴套较佳实施例结合轴承组成一轴承模组的剖面分解示意图。

图3是第二图所示轴承模组装设于风扇中的示意图。

图4是目前公知风扇组成的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，是揭示本实用新型风扇的轴套的一较佳实施例，由图中可以见及，该轴套10是一圆管状的构件，该轴套10包括一内孔11、一挡止部12以及一固定部13，该内孔11是成形于该轴套10内部，用以提供至少一轴承20装设其中组成一模组(如图2所示)。

前述中，该轴套10的挡止部12是成形于该轴套10底端自该内孔11底缘呈朝内径向凸伸状，该挡止部12内部且形成一孔径小于内孔的贯穿孔14连通该内孔11，该固定部13可为成形于该轴套10顶端的一可朝内弯折的部位，或为一外加于该轴套10顶端的部件，于本较佳实施例中，该固定部13是成形于该轴套10顶部，且内部是自内孔11顶端朝外形成孔径渐增的扩孔状，使该固定部13形成由内而外厚度渐薄状，使该固定部13具有可朝内径向弯折的功用。

该轴套10于使用时，是令轴承20先行组设于该轴套10中，该轴承20与该轴套10间可以少许干涉或松配合方式进行组合，所述的轴承20可使用滚珠轴承、含油轴承、...或其他形式的轴承，如图2所示，于本较佳实施例中，是揭示该轴承20为内含润滑油的含油轴承，该轴承20的外径对应于该轴套10的内孔11孔径，该轴承20是于该轴套10的固定部13未弯折前置入该轴套10的内孔11中，并藉由该轴套10底端的挡止部12予以顶持，其次，弯折该轴套10顶端的固定部13，将该轴承20固定于该轴套10内部形成一轴承模组1。

本实用新型藉由前揭轴套10设计，当其结合轴承20组成一轴承模组1后，即可组设于风扇中，如图3所示，该轴承模组1可固设于该风扇的壳体2中，并于该轴承模组1外侧依序装设电路板3及定子4，该定子40的线圈且与该电路板3电性连接，其次以转子5的心轴6贯设于该轴承模组1的轴承20中，再以一扣环7扣接于该心轴6的末端，而组成一风扇。如此，该风扇即可在电路板3通电后，令定子4激磁而产生磁力用以驱动转子5旋转，使该转子5旋转产生气流，作为待散热体散热的用途。