[实用新型]一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其是指将烟气中的SO₂在脱硫塔内吸收、氧化，同时将生成的硫铵溶液用热烟气进行浓缩，回收硫铵化肥的一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔。

背景技术

我国燃煤电厂众多，特别是供热、大型石化、化工、冶金等企业建有的中小机组(100MW机组以下)更是星罗棋布。燃煤产生的SO₂给大气造成严重污染，为减少SO₂危害，国家要求新建燃煤电厂锅炉必须同时建设烟气脱硫装置，在役电厂也要限期治理。由于脱硫装置投资较大，目前主导的石灰石-石膏法脱硫工艺，中小热电厂难于承受，且运行成本较高，脱硫副产物石膏受品质、产量及成本的限制，用途有限，造成额外的处理成本。因此寻求一种与钙法相比，具有较低的运行成本，同时副产硫铵化肥的氨法脱硫工艺，将大大降低烟气脱硫成本。

目前，国内一些小锅炉采用一种简易的氨法喷淋塔脱硫装置，采用在塔的上部用氨水直接喷淋，但由于喷淋量少，烟气温度高(～100℃)，加之氨水极易挥发，使排放的烟气夹带大量的游离氨，脱硫效率极低，很难回收硫铵产品，造成脱硫剂大量流失，运行成本高，而且还形成了氨的二次污染。

国外一些公司，采用喷淋塔技术的氨法脱硫装置，由于要满足较高的传质、传热要求，所以脱硫塔的液气比很大，接近石灰石-石膏法脱硫工艺，使得吸收循环液的流量很大，能耗较大，同时由于液膜夹带严重，脱硫塔的除雾要求很高，甚至采用了电除雾，加之整个装置防腐要求高，使得氨法脱硫的工程造价比同等的石灰石-石膏法脱硫工艺还要高～20％，严重制约了氨法脱硫技术的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的问题，设计一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔，以克服现有氨法烟气脱硫装置存在的缺点和不足，提供一种能耗低、运行可靠的新型氨法脱硫装置。

为了实现本实用新型的上述目的，一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔，包括：上部设有对吸收循环液吸收的吸收段；在所述吸收段的上面，设置除雾段，并带自动清洗喷淋装置，一水泵将水送至该喷淋装置，提供除雾器的冲洗水和烟气洗涤水，以产生净烟气；在顶部设有烟气出口，排出所述的净烟气；在所述吸收段的下面设有降温段，在该降温段设有烟气入口，供需脱硫的烟气进入所述脱硫塔内，该降温段对进入脱硫塔内的烟气进行增湿降温，生成亚硫铵溶液；在下部设置氧化段，在该氧化段设有鼓压缩空气的压缩空气入口，在氧化段四周均布了数台搅拌装置，以使溶液混合均匀，所述氧化段使吸收生成的亚硫铵溶液氧化成硫铵溶液，成为所述的吸收循环液；在所述氧化段设有注入氨水的氨水入口；所述氧化段与一吸收循环泵连接，上述生成的吸收循环液通过该吸收循环泵送入上述吸收段；所述氧化段连接一硫铵排浆泵连接，所述氧化段中的硫铵溶液的浓度达到～35％时，通过该硫铵排浆泵将硫铵送出，经后续处理工序加工成硫铵产品。

所述吸收段采用三段混合规整填料，分别为160～250型，材质采用PP(聚丙烯)或FRP(玻璃钢)填料高度根据待脱硫的烟气负荷和所含的SO₂量确定。

所述吸收段吸收所述吸收循环液的进料方式采用槽式分布器，以减少液膜夹带，该槽式分布器的材质采用聚丙烯或玻璃钢。

所述除雾段是采用二级波纹板除雾器，并带所述自动清洗喷淋装置。

所述氧化段采用氧化池。

在所述脱硫塔氧化段中设置与所述压缩空气入口连接的打孔的氧化空气分布管，以均匀输送氧化空气，提高亚硫铵的氧化率，并将氧化空气的压力提到0.09～0.15Mpa。

本实用新型的效果：

采用本实用新型的吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔，可大大减少后续硫铵处理部分的能耗，同时也避免在塔内生成硫铵结晶而造成设备堵塞。经本实用新型的脱硫塔处理，烟气中主要污染物的净化率可达到：SO₂：90～99.5％；SO₃：30～50％；HCl：90～100％；HF：95～100％；NOx：10～30％；尘：45～75％。因此，本实用新型的脱硫塔脱硫塔具有烟气净化、SO₂吸收、亚硫铵氧化、硫铵溶液浓缩等功能，并具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、节能、无二次污染，具有较大的工业化前景。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型的吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式