[实用新型]水电解制氢装置的料道管

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氢设备，更具体地说，涉及一种水电解制氢装置的料道管，该料道管能够防止电解液渗漏后发生短路打火，确保装置安全运行。

背景技术

水电解制氢的原理是在装有电解液的电解小室中设置阴、阳两极，并接入一定值的直流电，使电解液电解，从而在两个极上分别产生氢气和氧气，所使用电解液一般为KOH或NaOH溶液。水电解制氢装置就是由多个电解小室组合在一起而成。每个电解小室上设有料道圈，通过组合形成料道管。请参阅图1所示，该水电解制氢装置的料道管10包括料道圈11、夹紧端板12、夹紧丝杠13，每个料道圈11上设有供电解溶液的进料孔14，多个料道圈11并排相靠并设于料道管10中间，使料道圈11连接成管状结构；两个夹紧端板12分别设置在该料道管10两边，并与两端的料道圈11相靠，夹紧端板12之间设有夹紧丝杠13，夹紧丝杠13将多个料道圈11夹紧并固定，料道圈11之间以及夹紧端板12与料道圈11之间设有平板垫片15，为石棉橡胶材料制作，起到密封作用。夹紧端板12与料道圈11之间的平板垫片15插入夹紧端板12的开口，并与夹紧端板12紧密连接。由于水电解制氢装置在工作时具有一定温度，当装置停车后温度下降，热胀冷缩会导致夹紧丝杠13对料道圈11之间的夹紧力减小，料道圈11之间出现间隙，电解液(图中未示出)会沿着密封用的平板垫片15两侧向外渗漏。另外平板垫片15为平板状结构，由于安装时平板垫片15很难保证绝对垂直，两侧上渗漏出的电解液容易往最低处汇拢，只要当两侧电解液之间达到一定的距离时，由于水电解制氢装置在工作时两个电极有一定的电位差和较大的电流，而且各个料道圈11之间也有等同的电位差和电流，达到一定距离的渗漏电解液就会在电流的作用下会发生短路打火。因为料道管10的夹紧端板12与所相靠的料道圈11之间受夹紧力最小，所以当渗漏时，此处的平板垫片15上最容易发生渗漏，导致短路打火，容易将夹紧端板12和料道圈11打出较深的坑，严重时还会造成喷碱，使水电解制氢装置运行存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的电解液渗漏后容易引起短路打火、造成装置损坏和喷碱的缺点，本实用新型的目的是提供一种水电解制氢装置的料道管，该料道管结构简单，使用方便，能够防止电解液渗漏后发生短路打火，确保装置安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该水电解制氢装置包括料道圈、夹紧端板、夹紧丝杠、平板垫片，料道圈并排相靠并设于料道管中间；夹紧端板分别设于料道管两侧，一端开口并与料道圈连接，夹紧端板之间设有夹紧丝杠，夹紧丝杠两端分别穿过夹紧端板并与夹紧端板连接；平板垫片设置于料道圈之间，料道管还包括密封圈，密封圈设置于料道圈与夹紧端板之间，密封圈设计为两个部分，一部分为大圆环，大圆环的环孔套在料道圈上并紧密连接；一部分为小圆环，小圆环插入夹紧端板的开口并紧密连接，小圆环的内径与进料孔的直径相等。

所述的密封圈的大圆环的内径小于小圆环的外径并大于小圆环的内径；所述的密封圈的大圆环的厚度大于小圆环的厚度。

所述的密封圈的大圆环的外壁设有凹槽，凹槽沿大圆环的外壁呈圆型，槽宽大于两侧电解液产生短路所需的距离。

所述的凹槽的槽缘分别与大圆环的外壁的两边连接成尖角状。

在上述技术方案中，本实用新型的水电解制氢装置的料道管除了包括料道圈、夹紧端板、夹紧丝杠、平板垫片，料道圈并排相靠并设于料道管中间；夹紧端板分别设于料道管两侧，一端开口并与料道圈连接，夹紧端板之间设有夹紧丝杠，夹紧丝杠两端分别穿过夹紧端板并与夹紧端板连接；平板垫片设置于料道圈之间，料道管还包括密封圈，密封圈设置于料道圈与夹紧端板之间，取代原来此处的平板垫片，并将密封圈设计为两个部分，一部分为大圆环，大圆环的环孔套在料道圈上并紧密连接；一部分为小圆环，小圆环插入夹紧端板的开口并紧密连接，小圆环的内径与进料孔的直径相等。该料道圈结构简单，使用方便，由于密封圈的大圆环的外壁设有凹槽并且槽宽大于电解液产生短路所需的距离，凹槽的槽缘分别与大圆环的外壁的两边连接成尖角，使密封圈两侧渗漏出的电解液只能停留在尖角上，防止电解液汇拢，始终保持安全的距离，从而避免了短路打火以及喷碱现象，确保了水电解制氢装置的安全运行。

附图说明

图1是现有技术的料道管的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的结构剖视示意图；

图3是本实用新型的密封圈的结构剖视示意图；

图4是本实用新型的密封圈的结构左视示意图；