[实用新型]用于光杆排线器上的轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线、电缆绕制机械，尤其涉及一种光杆排线器上的轴承。

背景技术

电线、电缆在生产成型后需要绕制到卷线轴上，由于电线、电缆行业中的卷线轴一般较大，在绕制时需要采用层叠式绕制方式。因此，在电线电缆绕制时都需要采用排线器，用得较多的是采用光杆式排线器。光杆排线器的结构包括壳体，设于壳体中的三个轴承，这三个轴承彼此之间具有一定的夹角。光滑的杆体同时插入到三个轴承内圈中并转动时，三个轴承在跟随杆体一起连动时会产生沿杆体轴向的力，在该轴向力的作用下排线器会在杆体上运动。中国实用新型专利：00245612.5中就公开了上述这种结构的光杆排线器。但这种光杆排线器中的轴承的内圈的截面呈近似三角形，由于排线器在工作过程中是不停地要在杆体上运动，杆体与内圈之间具有一定的磨损。而轴承内圈与杆体之间为棱尖与弧面之间的刚性接触，这种结构的轴承其内圈的耐磨性差，工作稳定性不高，轴承的使用寿命短，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种使用寿命长、不需要经常更换、能使排线器工作稳定性高的用于光杆排线器上的轴承。

本实用新型达到上述目的的技术方案：一种用于光杆排线器上的轴承，包括内圈、外圈、钢球、保持架，所述内圈的内侧沿其周向设有突出的凸体，该凸体的内侧面为平滑的环形平面。

本轴承中，所述凸体的截面呈矩形。

本轴承中，所述凸体呈圆环状，其沿内圈的整个周向延伸。

本轴承中，所述凸体的高度与内圈的厚度比为1∶6-1∶12。

本轴承中，所述凸体的高度与内圈的厚度比为1∶9。

本实用新型的有益效果：

内圈的内侧面上设有凸体，由于轴承始终处于倾斜状态，排线器换向前后凸体的两侧边交替与杆体的表面相接触，而非现有技术中轴承内圈始终是一条边与杆体相接触，只有当带有凸体的内圈被磨损成与现有轴承内圈的结构相同时，其与杆体的接触方式才与现有技术中轴承内圈与杆体的接触方式相同，延长了轴承的使用寿命，轴承不需要经常更换，节约了生产成本，保证了排线器工作的稳定性。

附图说明

图1是本用于光杆排线器上的轴承的剖视图；

图2是现有技术中用于光杆排线器上的轴承的剖视图；

图3是本用于光杆排线器上的轴承的主视图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3具体说明本实用新型的结构。本实用新型用于光杆排线器上的轴承的结构主要由外圈1、内圈4、十二个钢球2、保持架3构成。钢球2设于内圈4和外圈1之间，保持架3使十二个钢球2固定均布在内圈4的周向上。现有光杆排线器上的轴承内圈4的截面形状呈近似的三角形，而本实用新型用于光杆排线器上的轴承的内圈4的内侧面上沿其周向设有突出的凸体5，该凸体5的内侧面为平滑的环形平面。

上述的凸体5可以是若干个均布在内圈4上的小凸体，也可以是由若干个小凸体连接成一环状，本实施例中凸体5沿内圈4的整个周向延伸，且凸体5与内圈4连为一体。凸体5的截面形状可以为梯形，也可以为矩形，其最好为矩形，这样既延长了内圈4的使用寿命，也利于保证凸体5与杆体之间的作用力，以满足排线器在杆体上轴向运动时的动力要求。

由于轴承在排线器中的安装位置以及光杆直径的要求，上述凸体5的高度与内圈4的厚度比一般为1∶6-1∶12，最好两者之间的比例为1∶9。