[实用新型]自吸式灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是一种用于灌装膏霜的自吸式灌装机。

背景技术

由于膏霜产品粘度大、流动性差，一般只能采用带有漏斗的容积式灌装机来进行灌装，目的是增加重力，提高物料的流动性，从而达到灌装所需的精度。在灌装过程中，必须由人工将物料桶里的物料一勺一勺地舀至灌装机的漏斗里。这种方式既费时又费人工，而且还会产生多次污染，对产品而言既不卫生，又不安全，大大影响了产品的质量。

另外，采用漏斗式灌装机，物料在进入活塞缸时受到单向阀门的阻力，使每一次不能把料完全抽入计量缸内，使每一次灌装精度受到很大的影响，特别是在连续灌装与停顿之间，精度会产生很大的误差，从而使较大的灌装量受到限制。

发明内容

本实用新型主要目的是在于提供一种既能便于使用，又能保证灌装精度的自吸式灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种灌装机，包括机架以及安装在机架上的吸料灌装机构，其中该吸料灌装机构包括灌装汽缸，其带有下部活塞杆；设置在灌装汽缸之下的计量缸，计量缸内设有与灌装汽缸的下部活塞杆形成固定连接的计量缸活塞；设置在计量缸之下的增压缸，增压缸的管径大于计量缸的管径，增压缸底部抽料口中设有进料阀，增压缸内设置与计量缸活塞形成连动的增压缸活塞，增压缸活塞内形成物料通孔以及启闭物料通孔的活塞中心阀，当增压缸活塞向下运动时，进料阀关闭，物料通孔开启，当增压缸活塞向上运动时，进料阀开启，物料通孔关闭；以及连接计量缸与增压缸的接头，接头内形成连通腔，连通腔上部与计量缸连通，连通腔下部设有上下缸隔离阀控制增压缸与计量缸的连通和关闭，当计量缸活塞向下运动时，上下缸隔离阀将连通腔下部关闭使增压缸与计量缸隔离，当计量缸活塞向上运动时，上下缸隔离阀将连通腔下部打开使增压缸与计量缸保持连通，连通腔并与出料接口连通，出料接口通过出料管与灌装头连接。

上述的灌装机，其中所述计量缸活塞与增压缸活塞通过活塞连杆连接，计量缸活塞固定在活塞连杆上，增压缸活塞上部形成连杆套，活塞连杆的下端部从连杆套中穿过，该下端部在连杆套之上位置形成轴肩，活塞中心阀固定设置该下端部的底端，活塞连杆下端部可以在连杆套中作一定距离的相对运动，使活塞连杆向下运动时，增压缸活塞由轴肩推动向下，活塞连杆向上运动时，增压缸活塞由活塞中心阀推动向上。

上述的灌装机，其中所述上下缸隔离阀套设在活塞连杆上，该上下缸隔离阀包括一个处于连通腔内的阀体，阀体下部伸出连通腔并在接头下方形成凸缘，凸缘上形成面向接头的止挡部件，该止挡部件可以让上下缸隔离阀在向上运动打开连通腔时，凸缘和接头之间保持有间隙，确保连通腔与增压腔连通。所述凸缘上的止挡部件可以为挡块。

上述的灌装机，还包括进料阀汽缸，该进料阀汽缸连接进料阀推拉杆和进料阀曲柄控制进料阀的开启和关闭。

上述的灌装机，其中所述接头底部开设有一个回溢口，该回溢口与回料管相连，回料管内设置回溢单向阀。

上述的灌装机，其中出料管内设有出料气动阀，该气动阀在增压缸活塞向上运动时关闭，向下运动时打开。

上述的灌装机，其中所述灌装汽缸还带有上部活塞杆，在活塞杆的上方和下方分别设置定量机械阀和回程机械阀，上部活塞杆在运行中分别推动该定量机械阀和回程机械阀进行换向，该定量机械阀是安装在计量定位板上，该计量定位板可以相对机架上的计量螺杆移动，以改变定量机械阀与回程机械阀之间的距离。

上述的灌装机，其中所述机架为立式机架，该立式机架内设有升降柱，升降柱上连接横梁，吸料灌装机构安装在横梁的另一侧，升降柱由升降机构控制上升和下降。

上述的灌装机，其中所述立式机架内设置提升机构来升降该升降柱，该提升机构包括钢丝轮，钢丝轮由升降调节手轮通过减速箱来操作，钢丝卷绕在钢丝轮上，钢丝轮下方还设置一个张紧轮来调节钢丝的松紧，钢丝下端同升降柱相连接，通过操作升降调节手轮来卷绕或放松钢丝让升降柱上升或下降。

与传统灌装机相比，本实用新型通过汽缸将物料吸入增压缸，不必进行人工加料，使用非常方便。而且，采用大容量的增压缸，小容量的计量缸，能够确保灌装精度。此外，通过计量调节装置调节灌装量也十分方便。

附图简述

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的计量缸、增压缸处的局部放大图。

图5为本实用新型吸取物料时的状态示意图。

图6为本实用新型排出物料时的状态示意图。