[实用新型]转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域的装置，具体涉及一种转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置。

背景技术

随着社会的发展和产品的多样性，有大量的固液分离问题开始需要我们的重视，同时促进了固液分离设备的提高。过滤是固液分离的主要手段，有极其广泛的应用领域。真空过滤机从上世纪60年代起在我国进入生产应用，但形式一直沿用原苏联笨重、功耗大、过滤效率低的结构，未有较大改变。自上世纪80年代后期至90年代，我国国内大型制药企业开始引进美国DORR公司和西欧国家的先进真空转鼓过滤机后，进口设备性能上的优势显现出来。

现行真空转鼓过滤机主要包括折带式和刮板式转鼓过滤机。工作原理均是在压强差作用下，迫使液固两相混合物在通过过滤介质时，固体颗粒被截留，达到固液分离的目的。折带式转鼓过滤机卸料方式是利用三根辊子，滤布按一定方式缠绕在滤鼓和辊子上，随着滤布运行方向的突然改变，实现滤饼从滤布上脱落，落入滤饼槽中。刮板式转鼓过滤机滤饼的脱落依靠转鼓侧边的刮板实现。

现行真空转鼓过滤机存在以下问题：(1)过滤过程中固液分离与过滤介质的再生不能同时进行；(2)滤布纠偏装置需人工调整，操作难度高，并且滤布跑偏和跑偏推回时产生的折皱造成滤布磨损；(3)过滤性能受物料特性波动大；适用范围较窄，多用于造纸、淀粉行业；(4)进口设备(特别是备件)的价格让一般企业无法承受，运行费用昂贵。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种转鼓真空过滤机滤布再生和纠偏装置，通过过滤过程中固液分离与过滤介质的再生同时进行、滤布自动纠偏以及设备运行全自动控制，结构简洁合理、性能高效稳定、操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：自动纠偏装置、滤布自动洗涤再生装置。两个装置安装在滤布洗涤槽两侧的侧板上，位于过滤机储液槽出料侧。

所述自动纠偏装置包括：滤布自动张紧装置、弓形张紧杆和活动张紧辊筒，这三个部件依次水平排列在滤布洗涤槽上，弓型张紧杆位置高于滤布自动张紧装置。

所述活动张紧辊筒包括：水平调节螺杆、垂直调节螺杆、活动轴承、活动辊导向支架、活动张紧辊；活动张紧辊两端设有活动轴承，活动轴承上部有垂直调节螺杆，活动轴承在活动辊导向支架两侧滑槽内垂直移动，活动辊导向支架的一侧设有水平调节螺杆。

所述滤布自动洗涤再生装置包括卸料辊筒、卸料空气喷吹管、滤布反面清洗管和滤布正面清洗管，卸料空气喷吹管位于卸料滚筒的右下方，两套滤布反面清洗管位于卸料空气喷吹管右下方和弓型张紧杆下方，两套滤布正面清洗管位于两滤布反面清洗管中部和活动张紧辊的下方。

所述卸料辊筒表面带有凸起的螺旋型钢丝，滤布反清洗管和正清洗管上装有不同规格类型的喷嘴，喷嘴的参数通过对物料的试验选定，清洗管的位置可根据要求组合布置。

本实用新型滤布自动纠偏装置，使滤布的张紧力保持均等，滤布的纠偏自动随时进行；使用滤布自动洗涤再生装置，滤布经过卸料区后进入自动清洗，高压清洗水经喷嘴在不同的位置将滤布的正反两面进行清洗，清洗水的压力和喷水量根据过滤真空度可进行调整。

本实用新型采用滤布自动纠偏装置，使可渗透性介质(滤布)工作运行时进行拉伸力的补偿和调整以防止滤布跑偏，同时滤布截留固相颗粒后实现再生的过程。被滤布截留下的滤饼经过吸滤、干燥、洗涤、再干燥区后，随滤布运行到卸料区，喷水管喷出高压水帘使滤布正反两面受到充分洗涤，将填塞在滤布孔隙中的细微颗粒残留物被冲净，完成对滤布的再生。再生后的滤布通过拖布辊重新绕至转鼓上，随转鼓进入悬浮液中，开始新的循环。

本实用新型和现有技术相比，本实用新型采用全自动滤布再生和纠偏装置技术，过滤机在真空作用下连续进料和出料，在运行中自动清洗滤布，操作自动、连续；过滤机装卸滤布方便，滤布运行时自动纠偏，做到无人操作；采用全自动滤布再生和纠偏装置技术后，部件结构合理，传动平稳，无噪音，除进行日常保养外，达到免维修；卸料完全彻底，滤布洗涤充分，物料过滤效率高，达到95～97％。本实用新型可应用于制药、化工、食品、冶金、造纸和环保等领域，可取得良好的经济、环境效益。

附图说明

图1为本实用新型自动纠偏装置结构示意图

图2为本实用新型滤布自动洗涤再生装置结构示意图

图3为本实用新型工作原理图